工程基础第七章冶金工程基础答案.ppt

* * * * * * * * * * * * * （锍liuˇ：金属(如铜、铅、镍)硫化矿熔炼时所形成的粗制硫化物混合；：有色金属冶炼过程中生产出的各种金属硫化物的互熔体） * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5．电子束熔炼 电子束熔炼是利用电能产生的高速电子动能作为热源来熔炼金属的冶金过程，又称电子轰击熔炼。 电子束熔炼炉主要由真空室、电子枪和枪用电源构成，电子束发射系统为其核心部分。 该法具有熔炼温度高、炉子功率和加热速度高、提纯效果好的优点；但也存在金属收率低、比电耗大等缺点。 该法主要用于生产高熔点活性金属和耐热合金钢。 6．等离子熔炼 等离子熔炼是利用电能产生的等离子弧作为热源来熔炼金属的冶金过程。 把工作气体通人等离子枪中，枪中有产生电弧或高频(5～20MHz)电场的装置，工作气体受作用后电离，生成由电子、正离子及气体原子和分子的混合物组成的等离子体。 等离子体从离子枪喷出后，形成高速、高温的等离子弧焰(其温度高于一般的弧焰)。工作气体可以用惰性气体(氩)、还原性气体(氢)及两者的混合物或其他气体作介质，从而达到不同的冶金目的。 该法具有熔炼温度高、物料反应速度快的特点，常用于熔炼、精炼和重熔高熔点金属和合金。 第四节粉末冶金技术及原理 粉末冶金最初是指在金属的熔点温度以下，采用金属矿物或金属及合金粉末生产制备相应金属与合金材料或制品的冶金工艺过程。 对于难熔金属而言，粉末冶金更是重要的冶金手段。 近年来伴随特种无机材料的发展，粉末冶金技术与陶瓷的生产技术相融合，粉末冶金技术又被广泛应用于特种无机材料的生产与制备。 为了与传统金属的粉末冶金以示区别，又称这种工艺方法为“金属陶瓷法”。 金属粉末冶金的基本过程包括： ①金属粉末的制取和准备； ②将金属粉末制成所需形状的坯块； ③将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使之成为满足最终的物理、化学和力学性能要求的合格材料或制品。 习惯上又划分为：制粉、成形、烧结、后处理等四个基本过程。 一、金属粉末的制取和准备 金属粉末常用的制取方法有机械法、雾化法、还原法、羰基法与电解法等。 显然，还原法与电解法的方法与原理与前面(第二章)介绍的相应的粉体材料制备技术与原理是一致的。 雾化法 一般是采用专用喷枪或喷雾设备直接将熔融的金属雾化冷却得到，喷雾设备可以使用空气或其他保护气体，也可使用水雾。 羰基法是通过CO与金属化合成相应的羰基化物，例如羰基铁-Fe(CO)4及羰基镍Ni(CO)5，而后再将其热分解直接获得相应金属或合金的粉末。 金属粉末在其成形前，通常要求将所用粉末原料制备成具有一定化学成分、一定粒度以及合适的物理化学性能的混合物颗粒，即造粒处理。 这一过程包括粉末退火、混合、筛分、造粒，以及添加润滑剂等。 二、成形 金属粉末的成形有多种方法，通常多采用机械力压制法、等静压法及注射法等。 除此而外，有时还采用某种特殊成形技术与方法，如各种非模压连续成形、无压成形等，这些技术在前面章节中已有介绍，这里不再赘述。 三、烧结 坯体或松装粉末体的强度和密度都是很低的。为了提高其强度；需要对其进行烧结。 即将坯体或松装粉末体加热到其基本组元(主组元)元素的熔点以下的温度(约0.7～0.8Tm，Tm为熔点)，并在此温度下保温，而使粉末颗粒相互结合起来成为致密体，并达到所要求性能的过程。 根据烧结体中组元的物理状态，烧 结可划分为固相烧结与液相烧结。 （1）固相烧结 是指烧结温度均低于各烧结组元的熔点温度，烧结过程中所有相均保持固态的烧结。 （2）液相烧结 是指在烧结过程中，主组元保持固态而非主组元（其中之一或几种）或新形成的非主组元相则呈液相的烧结。 烧结对粉末冶金材料和制品的性能有着决定性的影响。烧结的驱动力，即 烧结的热力学条件主要是粉末的比表面能的降低。 影响烧结的因素，包括材料的物理特性、相关粉末的特性、烧结工艺等多方面。 金属粉末冶金的烧结与特种陶瓷的烧结虽有一定的差异，但其基本过程与机理还是存在很大的相似性。 在烧结过程中，金属粉末坯体同样要经历一系列的物理化学变化。 如开始是水分或有机物的蒸发或挥发，吸附气体的排列的排除，应力的消除等。 此外，还存在粉末颗粒表面氧化物的还原。 继之原子发生扩散，以致粘性流动和塑性流动（特别是在液相烧结的条件下尤为如此）。 随之粉末颗粒间的接触而不断扩大，并形成烧结颈。烧结过程进一步发展，烧结颈不断长大，随之发生再结晶，形成统一的致密体。 继续烧结有时还会出现晶粒异常长大现象。若组元之间有互溶性