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液压系统常见故障排除 液压系统常见问题 油起泡 气蚀 压力不足 油压不稳，动作不稳 系统无压力 系统油温高 油乳化 溢流阀、伺服阀失效 过滤器堵塞频繁 零部件生锈或腐蚀 泵有异常噪音 泵内部零件磨损 泵有划痕或卡死 泵及管路漏油 油变质快 油起泡 可能原因 解决方法 系统漏气 检查密封圈，拧紧管接头 油位太低 提高油位 缺乏抗泡添加剂 选用油质油 回油管设计不好 回油管没入油内 系统油停留时间过短 增大油箱体积 无挡流板 增加挡流板 抗泡性能 抗泡剂使气泡在油内分解l 油 无抗泡剂 有抗泡剂 bubble is divided Oil film doesnt support tension Interface supports tension Oil film supports tension 空气 气蚀的原因 泵油不足 粘度太高 启动温度太低 泵吸口位置太高 不正确的泵尺寸 太多弯管 油压力不足 油压不稳，动作不稳 系统无压力 油品过热 可能原因 解决方法 粘度太高 使用正确粘度油品 冷却器积垢 清洗冷却器 泵严重磨损 更换泵 油位太高 适当油位 油位太低 适当油位 溢流阀压力设置太高 重新设定 油乳化的可能原因 系统遭受外来水分污染 冷却器密封圈损坏 冷却器内有砂眼 未坚持定期放水 油品抗乳化性不好 油乳化后的除水措施 静置油箱1～3天，让水分分离 可同时将油温加热至65℃左右，以加速油水分离 每班放去底部游离水 将乳化层油放出并收集好，以作进一步处理 剩下的油可正常使用 乳化层油的处理 可用离心分油机脱水 －利用水的比重大于油的比重，在高速下水的 离心力较大而被甩去 － 但仍有少量水分不能完全分去 采用真空脱水机脱水 －在真空下水比油易于气化，故水分气化后脱离油 －可彻底去除油内水分 溢流阀、伺服阀失效 原因 阀芯或阀座损坏 阀芯或阀座间变脏 预防措施 加强油品的过滤，使用清洁分散性强的润 滑油 溢流阀 过滤器堵塞频繁 零部件生锈或腐蚀 泵有异常噪音 泵内部零件磨损 泵内部零件磨损（续）
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