变换炉李俊超总结.ppt

变换炉 汇报人：李俊超 2014年11月18日 目录： 一、变换装置概况 二、变换炉 三、变换炉相关参数 四、变换炉正常操作 五、变换操作中的几点控制 六、生产中相关问题的处理 一、变换装置概况 本装置采用了目前国内较为先进而又成熟的部分变换加配气路线，采用耐硫变换催化剂,发生CO变换反应生成甲醇生产所需的原料气。装置年操作时间为连续操作7920小时。装置的设计能力为：一系列处理能力为： 117988Nm3/h（水煤气，干基）。二系列处理能力为：117988Nm3/h（水煤气，干基）。 1.1工艺反应原理: 本装置变换炉操作温度约为260～465℃左右，鉴于水煤气中硫含量较高，催化剂采用耐硫变换催化剂。 其反应方程式为： CO+H2O==CO2+H2+Q 一氧化碳变换是一个放热、等体积的可逆反应。从化学平衡来看，降低反应温度、增加蒸汽量和除去二氧化碳，可使化学平衡向右移动，从而提高一氧化碳变换率；从反应速度看，提高反应温度有利于化学反应速度的增加。 1.2工艺流程简述： 流程 二、变换炉： 变换炉是变换工段的核心设备，其作用是将气化工段来的水煤气，在催化剂的作用下，进行变换反应，以得到合成工段所需要的原料气。 2.1变换炉主要部件： 裙座、封头、筒体、卸料口、人孔、触媒、进口管、测温点、支撑板、出口管、排污口等。 2.2结构示意图： 2.3设备结构： 变换炉有裙座支持，气体介质从上部进入，下部出去。气体入口处设置气体分布器，使气体分布均匀，更好的进行物质和能量的交换；出口处设置集气装置；设备中间装填催化剂，催化剂上面和下面分别紧贴两层金属丝网，并装填耐火瓷球；设备内部安装6个热电偶来检测床层温度。 设备图片 2.4变换炉检测要求:（无损检测相关） 由于变换炉在高温高压下工作，设备焊接过程易产生裂纹等缺陷，因此，应该定期对其进行检测。 1、射线检测（ＲＴ）:对所有受压接头及裙座与封头的对接接头进行100%射线检测。 2、超声检测（ＵＴ）：对铬钼钢材料（包括所有板材和锻件）进行100%超声检测。 3、磁粉检测（MT）:对有关焊缝坡口以及两侧，焊缝处、缺陷返修处、临时链接件去除处进行100%磁粉检测。 　 对所有的焊接接头、裙座与封头对接接头以及非受压件与受压件焊接接头进行100%磁粉检测。 4、渗透检测（ＰＴ）：要求进行磁粉检测的部位，因结构等原因无法进行的，可以采用渗透检测代替。 磁粉（ＭＴ）检测原理： 磁粉检测是利用铁磁材料的磁导率与被检工件中缺欠的磁导率，当被检工件被适宜的磁化后，被检工件表面或近表面缺欠处，产生磁场畸变，从而形成局部漏磁场。当细磁粉施加被检工件表面上后，而被漏磁场吸引而聚集在缺欠周围，产生磁痕。 渗透（PT）检测原理： 渗透检测的基本原理就是：在被检材料或工件表面上浸涂渗透力比较强的液体，利用液体对微细孔隙的渗透作用，将液体渗入孔隙中，然后用水和清洗液清洗材料或工件表面的剩余渗透液，最后再用显示材料喷涂在被检工件表面借助毛细管的作用原理将孔隙中的渗透液吸出来并加以显示。 2.5变换炉开停车注意事项： 开车前，首先将变换炉床层以50℃/h的速率升温到260℃-280℃，并且向变换炉导气时要缓慢。防止触媒破损。停车时，要密切注视床层温度变化。防止床温突然升高。如果长期停车，变换炉泄压后，床层降温会降至常温，炉内会产生煤气冷凝液，这时需要打开底部导淋，用N2进行置换，防止外界空气进入，将底部冷凝液排尽；在降温时，点开工加热炉将热N2通入变换炉逐渐降温；防止炉内煤气自然降温时，煤气冷凝液浸泡触媒。 三、变换炉相关参数 材质：SA387Gr.11CL.2+堆焊不锈钢 直径：3600mm,壁厚：140mm,高14800mm,净重：123835kg. 操作/设计温度：260～445/480℃ 操作/设计压力：6.32/6.85MPa 设备保温厚度：δ＝180mm 3.1变换炉进出参量控制 1、原料气的技术规格:（设计） 由气化来的水煤气，100%负荷时，压力约为6.4兆帕左右，温度为239摄氏度左右，汽气（干）比约为1.40，煤气总量约为281806标方每小时，其中水/冷凝液约为160629标方，干气约为121176标方。干气成分：  2、产品气技术规格: 去合成的成分 D