第2章熔焊基本原理分解.ppt

3、常用的合金过渡的方式： ①、应用合金焊丝或带极 ； 这种方式是把所需要的合金元素加入焊丝内，从而使合金元素过渡到焊缝中去。该方法的优点是可靠、焊缝成分稳定、均匀、合金损失少。缺点是制造麻烦，改变成分不灵活，某些硬质合金不宜于轧制、拔丝。 ②、应用药芯焊丝 ； 这种方法的优点是药芯中各种合金成分的比例可以任意调节，从而可以得到任意成分的堆焊金属；合金的损失比较少。缺点是不易制造，合金成分难以混合均匀。 ③、应用合金药皮或陶质焊剂 这种方式是将所需要的合金元素以纯金属或铁合金粉的形式加入焊条药皮或陶质焊剂中，配合普通焊丝使用。它的优点是简单方便，制造容易。但由于氧化损失较大并有一部分残留在渣中，故合金利用率比较低。 二、脱氧 1、脱氧就是通过焊丝或药皮加入某种元素，使它本身在焊接过程中被氧化，从而保护被焊金属及其合金元素不被氧化的过程。 2、脱氧剂：用来脱氧的元素或铁合金叫脱氧剂。 3、脱氧的目的：尽量减少焊缝中的含氧量。 选择脱氧剂的原则是： 1、脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比被焊金属对氧的亲和力大。焊接铁基合金时，C、Al、Ti、Mn、Si等可以作为脱氧剂。在实际生产上。常用它们的铁合金或金属粉，如锰铁、硅铁、钛铁、铝粉等。在其他条件相同的情况下，元素对氧的亲和力越大，脱氧能力越强。 2、脱氧的产物不溶于液体金属，并且它的比重应小于液体金属的比重。应该指出，如果生成的脱氧产物处于固态，则容易造成夹杂，而且其颗粒越小，造成成夹杂的可能性越大。相反，脱氧产物处于液态，则由于它在液态金属中容易聚集长大，并浮到熔渣中去，故可减少夹杂物的数量，提高脱氧效果。 脱氧反应是分阶段和区域进行的，按其进行的方式和特点可分为先期脱氧、沉淀脱氧和扩散脱氧。 1、先期脱氧 在药皮加热阶段，固态药皮中进行的脱氧反应叫先期脱氧，其特点是脱氧过程和脱氧产物与熔滴金属不发生直接关系。 当含有脱氧剂的药皮被加热时，其中的高价氧化物或碳酸盐分解出的氧和二氧化碳便和脱氧剂发生相互作用，如 Fe2O3 + Mn = MnO + 2FeO FeO + Mn = MnO + Fe MnO2 + Mn = 2MnO CaCO3 + Mn = MnO + CaO + CO 2CaCO3 + Si =SiO2 + 2CaO + 2CO 反应的结果使气相的氧化性减弱，起到先期脱氧的作用。 2、沉淀脱氧 沉淀脱氧是在熔滴和熔池内进行的，其原理是利用溶解在液态金属中的脱氧剂和FeO直接反应把铁还原，脱氧产物浮出液态金属。 这是减少焊缝含氧量的具有决定意义的一环。 常用的脱氧反应有：锰的脱氧反应、硅的脱氧反应和硅孟联合脱氧，化学方程式如下： [Mn] + [FeO] = [Fe] + (MnO) [Si] + 2[FeO] = 2[Fe] + (SiO2) 所谓硅锰联合脱氧就是把锰和硅按适当的比例加入金属中进行联合脱氧，可以得到更好的脱氧效果。实践证明，当[Mn]/[Si]=3~7时，脱氧产物可形成复合硅酸盐，它的比重小，熔点低，在钢液中处于液态，因此容易聚合为半径大的质点，浮到熔渣中去，减少焊缝中的夹杂物，从而降低了焊缝中的含氧量。 3、扩散脱氧  焊接过程中产生的 FeO既溶于渣又溶于液态钢，在一定温度下平衡时，它在两相中的浓度应符合分配定律： L = (FeO) / [FeO] 式中： L 为分配常数， (FeO) 为FeO在渣中的浓度， [FeO]为FeO在液态钢中的浓度。 当温度下降时分配常数L增大，发生如下扩散过程：[FeO] → (FeO)，这意味着在熔池尾部的低温区进行扩散脱氧。 在焊接条件下，冷速大，扩散时间短，氧的扩散又慢，所以扩散脱氧是不充分的。 三、脱硫 1、硫的危害（p16） （1） 形成低熔共晶，增加热裂纹倾向。 低熔共晶： （2）降低冲击韧性和抗腐蚀性 ——应尽量减少焊缝中的含硫量 硫是焊缝金属中有害的杂质之一。当硫以FeS的形式存在时危害性最大，因为它与液态铁几乎可以无限互溶，而在室温下它在固态铁中的溶解度仅为0.015~0.02%，因此在熔池结晶时它容易发生偏析，以低熔