回转式空气预热器搪瓷换热总汇.docxVIP

回转式空气预热器冷端搪瓷换热元件 一、技术背景 火电厂机组在安装SCR装置时，对部分空气预热器（空预器）换热元件进行了改造。在已投运烟气脱硝装置的机组中，改造过的和尚未改造的空预器均出现过因硫酸氢氨堵塞而造成烟侧阻力增加的现象，部分空预器改造后还出现了排烟温度升高，炉效降低的情况。 二、空预器硫酸氢氨堵塞 燃煤锅炉炉膛内烟气中的SO2约有0.5%-1.0%被氧化成SO3。加装SCR系统后，催化剂在把NOX还原成N2的同时，将约1.0%的SO2氧化成SO3。在空预器中/低温段换热元件表面，SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨（NH3）、SO3及水蒸气反应生成硫酸氢氨或硫酸氨： NH3＋SO3＋H2O→NH4HSO4 2NH3＋SO3＋H2O→(NH4)2SO4 当烟气中的NH3含量远高于SO3浓度时，主要生成干燥的粉末状硫酸氨，不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的SO3浓度高于逃逸氨浓度（通常要求SCR出口不大于3μL/L）时，主要生成硫酸氢氨(ABS)。在150～220℃温度区间，ABS是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热元件表面，粘附烟气中的飞灰颗粒，堵塞换热元件通道，增加空预器阻力并影响换热效果。 硫酸氢氨造成的堵灰清除比较困难，严重时需停炉进行离线清洗。为降低硫酸氢氨的影响，目前主要从空预器本体改造或者脱硝系统氨逃逸控制两方面采取措施。 三、搪瓷传热元件历史? 为解决预热器换热元件存在的腐蚀、积灰、磨损等问题。美国CE公司于1902年率先使用搪瓷传热元件，取得很好的使用效果。随即世界各大预热器公司纷纷在燃烧介质较差的锅炉里采用搪瓷传热元件，并形成了成熟的技术标准。国内搪瓷传热元件从20年代末使用以来，先后在很多电厂使用，均取得较好的效果。?四、搪瓷传热元件的特点：?1、超强的耐酸能力，在1%沸腾硫酸里试验持续间超过6个碳钢板（考登钢超过碳钢板2个）?2、耐磨能力强。高硅搪瓷的耐磨系数是考登钢的7倍。?3、表面光滑，不容易积灰，易清洗。?4、能适应各种吹灰器工作下的工况环境，燃爆式吹灰器工况条件下依然运行良好。?5、换热效果和考登钢几乎相同，但由于搪瓷不容易积灰，实际应用过程中换热效果优于考登钢，不会影响排烟温度。 五、CPP搪瓷换热元件检验项目：? 检试项目 检试条件或状况 标准数据 搪瓷厚度 专用仪器测量单面搪瓷厚度 0.14mm-0.19mm 耐酸性能 30%(重量)硫酸中煮沸6小时 允许失重≤3.5g/m2 耐柠檬酸 100g/L的柠檬酸室温下腐蚀15分钟 A级或更高 *耐沸水 在沸腾的蒸馏水中试验48小时 允许失重≤3.5g/m2 *耐蒸汽 受煮沸的蒸馏水蒸汽48小时 允许失重≤4g/m2 针孔试验 在3％的NaCl（食盐）水溶液中浸泡24小时。 ≤30孔/m2 激冷试验 加热到400℃时即刻放入室温冷水中 无变化 *热急变试验 加热到450℃时即刻放入室温空气中 无变化 密着力试验 φ30mm钢球（110g）450mm高度自由落下 无明显变化 在高度为300mm的高处将1.5kg的子弹头装钢制弹子垂直落下冲击试样 参照图谱判断等级 六、搪瓷传热元件的目标：? 1、有效减少热端磨损?2、大幅度减轻堵灰、减低排烟温度?3、减轻冷端腐蚀，提高空预器使用寿命1倍以上?七、当您的空气预热器出现以下问题时，请考虑采用搪瓷传热元件：1、低温露点腐蚀严重?2、高温段传热元件磨损严重?3、漏风率偏高? 八、产品组合 1、空气预热器搪瓷换热元件 2、空气预热器的搪瓷换热元件 3、空气预热器搪瓷换热元件有多种不同波形 4、根据工艺流程设计选择材料 九、产品优势 1、高导热性 2、低流体阻力 3、更不易堵灰 4、表面易清洁 5、防腐、防污垢堆积和防锈 6、在恶劣环境下保持长的使用寿命 7、抗强温差 8、防火 9、更换简单快捷 空气预热器的搪瓷换热元件 高性能的镀搪瓷换热元件 先进的静电喷涂法确保了换热元件的边缘能够涂满搪瓷 十、生产线及设备 工厂于 2006 年开工，主要的生产设备从德国和荷兰进口，品质优良，达到欧洲标准。先进的全自动湿法喷淋镀搪瓷工艺，保证了最佳防腐涂层的持续高质量水准。 十一、产品的生产设备与资源 1、自动成型剪板机 2、钢板脱脂预处理线，附带废水处理线 3、搪瓷釉料鼓型研磨机 4、搪瓷喷涂线 5、干燥流水线 6、高温烧瓷炉 7、质量控制实验室 8、装配与包装 9、包装及仓储 钢板预处理线 搪瓷研磨 包装及仓储 剪板成型 十二、系统优势 空气预热器 (APH) 1、冷端使用 - L 型换热元件，不易堵塞！ 2、灵活的、可调节的双密封系统被证明是高效、耐用的并且有较低的泄漏率 3、两种类