机床主轴箱设计—金属切削机床机床二级项目说明书—燕山大学总汇.doc

《金属切削机床》课程 二级项目报告 班 级：15级机制1班 姓 名：袁梦 学 号：150101010101 课程名称：金属切削机床 指导教师：陈老师 所在院系：机械工程学院 2016年 12月20日 一、设计任务 3 二、主轴参数的确定 3 三、电机的选择 3 四、方案改进 8 五、电机参数说明 11 5.1 机床号 11 5.2 使用条件 11 5.3 主要技术性能 12 5.4 主要技术参数 12 六、传动轴的估算 12 七、主轴轴径尺寸的确定 14 八、齿轮模数的估算 14 九、齿轮宽度确定 16 十、中心距的确定 17 十一、确定齿轮的轴向布置 18 十二、主轴主要参数的计算及校核 19 12.1 主轴前端直径 19 12.2 主轴内径 19 12.3 主轴前端悬伸量a确定 20 十三、零件的校核 23 13.1 齿轮模数的验算 23 13.2 传动轴的验算 25 一、设计任务 25号题 数控铣床 7.5kw 2750 25 无级调速 袁观阳 机床类型是数控铣床，满载功率为7.5KW，最高转速为2750rpm，最低转速为25rpm，采用无级变速。 二、主轴参数的确定 (主轴要求的最高转速： (主轴要求的最低转速： (计算转速： 取: 三、电机的选择 转速要求 转速范围 电机的基本参数中，给出了额定转速n0，频率范围fmax与fmin。其中，n0是对应工频50HZ是的转速，而电机的速度范围如下计算(转速与频率成正比 )： nmax= n0fmax/50 nmin = n0fmin /50 电机的频率范围有几种供选择，需要查找不同的产品。当电机的转速范围不能满足实际需要时，可采取串联有级变速组以扩大变速范围。 转速匹配：传动系统尽可能采取降速或等速传动，即使采取升速传动，传动比不宜太大。应选取电机的最高转速nmax与需要的最高转速相近。 依据设备要求，选择YVF2系列高效率变频调速专用三相异步电动机。 (.基本参数 额定电压：380V 基频： 50Hz 额定转速：1500r/min 调频范围：5--100Hz 则： 最高转速：nmax= n0fmax/50=3000r/min 最低转速：nmin = n0fmin /50=150r/min (.电机特点特点： ●无级调速、调速范围宽 ●系统调速性能好、节能效果更显著 ●采用耐高频脉冲电压冲击的绝缘材料和工艺 ●独立风机强制通风冷却 (.绝缘等级 F 图1. 采用 V/f 控制的转矩特性 2、功率要求 虽然在转速范围内电机可以工作，但应注意在恒转矩区低速段工作时，电机的功率因数很低，效率很低，接近最低转速时，效率只有百分之几，电机发热较大，耗费功率较多，不宜应用于经常使用条件下，只有在偶尔短期使用才可以。当不满足此要求时，应采取降速措施，使电机在较高转速时实现低速输出到执行件上。 当电机与有级变速串联时，速度分配为高速传动区与低速传动区，速度分配选择传动比，应使电机额定功率最小，需要考虑功率曲线的衔接要合理。 根据图示可列下式： 由已知条件及计算得出的数据可得： 则： 其中η为传动总效率,取η=0.80 电机功率： 传动比为时： 定比传动组小齿轮齿数：；大齿轮齿数： 传动比为时： 一级传动组小齿轮齿数：；大齿轮齿数： 传动比为时： 二级传动组小齿轮齿数：；大齿轮齿数： 对照电机样本可选电机功率为18.5KW. 校核： 即：设计不满足转速要求；而且所需电机功率太高，浪费太大。所以改二联滑移齿轮传动为三联滑移齿轮传动。 四、方案改进 三联传动传动路线图 根据图示可列下式： 联立上述解析式，解得： 则： 其中η为传动总效率,取η=0.80 电机功率： 综合考虑三联滑移齿轮应用特点：①应检查滑移齿轮之间的齿数关系：三联滑移齿轮的最大和次大齿轮之间的齿数差应大于或等于4；② 根据表8-1选取合适的齿轮齿数且满足u1、u2两个不同齿轮副的等齿数，从而使得当齿轮模数选取一致时，满足中心距一致，使得两组齿轮安装在两根轴上，简化运算和结构。选取齿轮齿数如下： Ⅰ、传动比为时：（由后续机构设计中确定电机轴和传动轴之 间用齿形带传动) (确定计算功率： (选择齿形带模数：查《机床设计手册2》图得： (确定小带轮齿数：;则大带轮齿数： ④带轮直径： ⑤确定齿形带带速： ⑥齿形带速度：