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优秀精品课件文档资料 刀模 的種類介紹 講課人: 鄭紅 2005/09/05 刀模編碼原則:(10碼) 例: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 刀材 類別 刀模最大尺寸 流水號 刀材代號: A C F P M 塑膠刀 木刀 鐵刀 鋼刀 熱壓模 類別代碼: A B C D R E H T 直角刀 圓角刀 橢圓刀 特殊刀 圓刀 脫姆遜/木刀 普雷斯 熱壓成型 塑膠刀(A) 鐵刀(F) 常用刀材及制刀標準: 刀片厚度: 0.45mm 角度規范: R0.5↑(含) C1↑(含) 刀片高度: 8mm 公差精準度:+-0.1(20條) 板材厚度: 5mm 建議公差: +-0.2(40條) 刀鋒深度: 3mm 刀片型號: DS70(日本) (1)雷射切板+手工折刀、精準度普通、耐用車數紙類約15萬車， PC類約4萬車 (2)銳角不可太小 木刀(CE): 常用刀材及制刀標準: 刀片厚度: 0.7mm 角度規范: R1↑(含)、C3↑(含 刀片高度: 23.6mm 公差精準度:+-0.15mm(30條) 板材厚度: 18mm/20mm 建議公差: +-0.25mm(50條) 刀鋒深度: 5.6mm/3.6mm 刀片型號: DH80(日本硬刀) (1)雷射切板+機器折刀/手工折刀、精準度普通、耐用車數 0.254↓約10萬車 0.254↑~0.375約5萬車  蝕刻刀(F): 常用刀材及制刀標準: 鋼板類型: 1.2mm 公差精準度:+-0.05mm(10條) 刀鋒高度: 0.8mm 建議公差: +-0.1mm(20條) 底板厚度: 0.2mm 角度范圍: R0.2↑ (含) 最小間隙: 0.6mm (1)高碳剛(一種鋼材,硬度大約47°)+腐蝕+CNC雕刻一次成形.精準度高,耐用車數達10萬車左右. (2)最小圓孔直徑1.2mm. 雕刻刀: 常用刀材及制刀標準: 鋼板厚度: 8mm 公差精準度:+-0.05mm(10條) 刀鋒高度: 2mm 建議公差: +-0.1mm(20條) 底板厚度: 6mm 角度范圍: R0.2↑ (含) 最小間隙: 0.5mm(材料0.1以下) (1)鋼板經過熱處理之後經過CNC雕刻出來的.精確度高,耐用車數達50萬車左右. (2)最小圓孔直徑0.5mm. 鋼模是由公母模組成.它主要又分為復合模和沖孔模. 1,復合模:復合模能在沖壓機一次行程中完成軋型,沖孔等數道工序,在完成這些過程中,村料不需要再移動. 2,沖孔模:只開內孔,先把產品內部的孔沖掉,然後再軋外形. 鋼模的特點: 產品尺寸穩定,變化小,模具耐磨損,不易損壞,壽命長可達100万次以上. 鋼 刀(PH): 折彎模分為常溫彎曲和低溫彎曲兩種. 常溫彎曲:不需要增加溫度就能把產品角度彎曲達到圖面要求. 常溫下無法把產品角度彎曲達到圖面要求,需把溫度加熱到50° 以下才能進行彎曲. 缺點:1,產量較低,一次只能生產一件. 2,塑膠類產品彎曲角度公差較大+-5 °,不容易控制. 折彎模(MT): 折彎模: 熱壓模(MT) 熱壓模:產品有凸位,長槽凸形,都需要熱壓模在熱壓機上加工,熱壓模結构簡單,但是加工復雜,需在數控機床加工產品凸位及產品形狀. 熱壓模的缺點: 1,需增加溫度進行加工,熱壓溫度為30 °~60°進行工作. 2,產品熱壓部分尺寸易控制,產品經過背膠後,凸位尺寸會偏小,所以在熱壓時,凸位尺寸要大過圖面尺寸0.2mm.