数控刀具选型及应用绪论.pptVIP

刀片代号的表示方法 标记示例 切屑形状和刀片槽形选择 。排屑高效的排屑可避免切屑划伤已车削表面，并防止切屑在第二次切削之前卡滞。另外，还必须消除切屑对零件操纵的干扰。改变刀具路径能使排屑方向完全相反，因而可以解决问题。 齿数对加工的影响 切屑的成形铣刀位置 推荐使用顺铣，因为顺铣才能保证切削由“厚”到薄 出刀时的厚切屑会降低刀片寿命，并大大降低生产效率 切屑的成形 铣刀位置 零件有槽或孔时，给加工带来不稳定因素 重设刀具位置，通过编程使出刀时切屑薄出 铣刀位置 走刀路线 + 切削速度控制 - ve + 高速铣加工 + 高进给 + 高效率 + 刀片寿命 + 安全 – 刀片中心负荷大 – 减小进给 – 减小刀具寿命 – 机械撞刀 – 形状误差 – 更长的程序和加工时间 走刀路线 走刀路线 走刀路线 不同主偏角铣刀的切削力不同 薄壁零件 装夹不牢固的替零件 需要形成90°角的零件 一般加工的首选 长悬深减小振动 切屑薄，能提高效率 铣削公式 铣削公式 铣削计算 面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口 ，若刀片的切削速为150m/min, 问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z, 问机床的工作台进刀量是多少？ 如何降低铣削抗力 1。 刀杆悬伸过长推荐小主偏角面铣刀，工件壁薄采用90度面铣刀； 2。使用正前角铣刀盘和刀片 3。当铣削深度浅时使用小刀尖角刀片 4。使用物理涂层刀片或非涂层刀片 5。降低切削速度提高每齿走刀量 面铣刀切削刃 各角度的功能 基本刃形 前角的正负 基本刃形的组合 45°面铣刀 为一般加工首选，背向力大， 约等于进给力。加工薄壁零件 时，工件会发生挠曲，导致加 工精度下降。切削铸铁时，有 利于防止工件边缘产生崩落 90°面铣刀 适用于薄壁零件、装夹较 差的零件和要求准确90 ° 成形场合，进给力等于切 削力，进给抗力大，易振 动，要求机床具有较大功 率和刚性 方肩铣刀 铣削开放或封闭 的槽、面或孔时 均有上佳表现 各种高效铣削方法 多功能圆刀片铣刀 刀片可多次转位，切削刃强 度高，切削刃强度高；随切 深不同，其主偏角和切屑负 载均会变化，切屑很薄，最 适合加工耐热合金 球头立铣刀 通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工 各种整体硬质合金铣刀 螺纹铣刀分类 螺纹铣刀 螺纹铣削的优点： 螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥 的必要性； 加工具有相同螺距的任意螺纹直径； 加工始终产生的是短切屑，因此不存在 切屑处置方面的问题； 刀具破损的部分可以很容易地从零件中 去除； 不受加工材料限制，那些无法用传统方 法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工； 采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工， 螺纹尺寸是由加工循环控制的； 与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质 合金螺纹铣削可以提高生产率 普通刀片 普通刀片具有单一的刀尖半径，它可在0.1 – 2.4 mm之间变化，并且表面质量与所用进给直接相关。 刀尖半径 – 表面质量和进给 在车削加工中，加工出来的表面质量直接受到刀尖半径和进给率组合的影响。 修光刃刀片 修光刃)刀片具有经过改进的刀尖，其刀尖半径大约由3到9个不同半径组成。这将增加刀片接触长度并对进给率或表面质量产生积极影响。 1.刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降。 2.刀尖圆弧半径大，刀刃强度增加。 3.刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动。 4.刀尖圆弧半径大，刀具前、后面磨损减小。 5.刀尖圆弧半径过大，切屑处理性能恶化。 刀尖圆弧半径的影响 刀尖圆弧半径 对刀尖的强度 及加工表面粗 糙度影响很大，一般适宜值选 进给量的2～3 倍。 切深削的精加工。 细长轴加工。 机床刚性差时。 刀尖圆弧小用于 需要刀刃强度高的黑皮切削，断续切削。 大直径工件的粗加工。 机床刚性好时。 刀尖圆弧大用于 断屑 切屑控制是车削中的一个关键因素，有三种主要的断屑方法可供选择： 影响断屑的因素为： ? 刀片槽形 ? 刀尖半径，re ? 主偏角， k r ? 切削深度，ap ? 进给，fn ? 切削速度，vc ? 材料 刀片槽形 车削槽形可分为三种基本型，优化用于精加工、半精加工和粗加工工序。每一种槽形的断屑范围可以通过进给和切削深度在图表中定义。 粗加工 – R 大切深和高进给率的组合。 要求最高切削刃安全性的工序。 半精加工 – M 半精加工到轻型粗加工工序。 各种切削深度和进给率的组合。 精加工 – F 小切深和低进给时的工序。 要求低切削力的工序。 安装在工件下方的“倒置”刀具有利于排屑远离车削表面。 刀具路径方向 进入圆角 在车削进入圆角时，使用93°至95°主偏角的刀具。 在到达圆角时，刀