第9章-车削讲稿.pptVIP

金工实习教程;; 车削是机械加工中应用最为广泛的方法之一。在机械制造中，各类车床约占金属切削机床总数的一半，所以它在机械加工中占有十分重要的地位。; 1.表面成形运动 由刀具和工件作相对运动而实现切削的表面成形运动包括：主运动和进给运动。 车削时的主运动为主轴卡盘带动工件的旋转运动，进给运动是拖板刀架带动车刀沿车床纵向（或横向）的移动，如图9-1所示。 2.辅助运动 退刀运动、返回运动和进刀运动等。;; 1.切削速度 vc(m/min) 或 式中 D——工件待加工表面直径（mm）； n——工件的转速（r/min）。 ;车削用量计算——背吃刀量; 车削加工应用范围很广，可完成的主要工作如图9-4，及动画所示。;图9-4 车床主要加工范围a) 钻中心孔 b) 钻孔 c) 铰孔 d) 攻螺纹 e) 车外圆 f) 镗孔 g) 车端面h) 切槽 i) 车成形面 j) 车锥面 k) 滚花 l) 车螺纹;9.2 基本知识; 通常按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，按类、组、型三级编成不同的型号。 如C6132车床，其字母与数字的含义如下： C 6 1 32 机床主参数代号（车床能加工工件最大直径的1/10， 即最大直径为320 mm） 机床系别代号（普通卧式车床型） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床类别代号（车床类）; C6132车床如图9-5所示，主要组成部分有床身、主轴箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾座等。;主要部件;;; 三、车刀基础认识 （一）车刀的种类、结构形式及用途 1.车刀的种类;;;;;;四、车床上工件常用的装夹方法;;;;;;;;;五、相关知识;;;;; 车削时，应根据加工要求和切削条件，合理选择背吃刀量、进给量和切削速度。实际操作时可参考表9-3进行选取。;;;;（三）刻度盘的使用（续） ; 车外圆一般采用粗车和精车两步进行。粗车后留0.5~1mm作为精车余量。为了准确控制尺寸，一般采用试切法车削，试切的方法与步骤如图9-25所示。; 常见几种外圆车刀车外圆的形式如图9-26。直头外圆车刀（尖刀）主要用于粗车无台阶或小台阶外圆；45°弯头刀既可车外圆，又可车端面、倒角；90°偏刀可以加工有垂直台阶的外圆，由于其车外圆时径向力很小，适于精加工或细长轴的加工。;; 车端面一般采用弯头刀或偏刀。如图9-28所示，弯头刀刀尖强度高，用弯头刀车削可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光滑，大小平面均可车削，应用较多。 ; 切槽和切断都采用切槽刀（图9-29）。刀头很薄弱，容易折断。装刀时，应保证刀头两边对称。 ;切断的方法如图9-31所示。; 滚花是在车床上用滚花刀挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹的工艺，如图9-32所示。; 在卧式车床上车圆锥面的方法有：转动小刀架法、尾座偏移法、靠模法、宽刀法等。其中最常用的方法是转动小刀架法，如图9-33所示。; 如图9-34所示，借助于调整螺钉，将车床的尾座顶尖横向偏移一个距离A，使安装于两顶尖之间的长轴工件回转中心线与车床主轴中心线的相交角度等于工件半锥角α/2，当刀架自动（也可手动）纵向进给时，即可车出所需的圆锥面 。;;;成形面车削的方法主要有：双手控制法、成形车刀法、靠模法。;;; 在车床上加工圆柱孔时，可以用钻头、扩孔钻、铰刀和镗刀进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔工作。; 在车床上对工件的孔进行车削的方法叫镗孔（又叫车孔），是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工（图9-41），以达到图纸上精度等技术要求 。; 各种螺纹车削的基本规律大致相同。现以车削普通螺纹为例加以说明。 ; 为了获得所需要的工件螺距 ，必须正确调整车床和配换齿轮，而且在车削过程中要避免乱扣。 ;;;4.螺纹的测量方法;;;;以轴类为例介绍零件的车削工艺。;加工顺序;9.4 质量控制与检验;质量缺陷;;本章小结;;车外圆;进给箱;;