100t转炉汽化冷却系统烟道使用寿命提高的实践.docVIP

100t转炉汽化冷却系统烟道使用寿命提高的实践 　　[摘 要]二分厂100t转炉采用顶底复吹、溅渣护炉技术，使转炉炉龄得到了提高。作为转炉生产的关键设备，整个汽化系统承受烟气的冲刷、传热及高温腐蚀。系统运行一段时间后，烟罩即发生漏水，严重影响和制约了生产的顺利进行。主要介绍转炉汽化烟道的损坏原因及应对措施与效果。 　　[关键词]转炉 汽化 冷却 烟道 　　中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0044-01 　　前言 　　本系?y采用复合冷却方式，即根据转炉烟道不同段的不同特点采用不同的循环系统。由于转炉修炉方式为上修炉，转炉烟道分为活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段等七部分。烟道截面为圆形，其节圆直径为ф2636，为防止积渣烟道拐点角度为58°，烟气流速为～20m/s，烟道总长度～45m，烟道总受热辐射围档面积为～355m2;烟道设备金属总重量 （含烟道支、吊架）为～88t。转炉汽化冷却系统汽包工作压力为2.45MPa，蒸汽温度225℃。 　　1.概述 　　1.1 活动烟罩 　　由于活动烟罩的热强度大，在冶炼过程中需要经常升降，同时为活动烟罩密封采用氮封提供结构上的条件，设计采用将活动烟罩与除氧器通过热水循环泵相连接组成的低压强制循环系统，这样冷却构件的柔性连接容易处理，升降方便，可以延长活动烟罩的寿命;同时，既达到冷却的目的，又可将回收的这部分热量作为热力除氧器热源的一部分。转炉活动烟罩由15根ф60×5密排环管所组成，管与管之间焊圆钢;并设ф219×7的进、出水联箱各一个，为使每根受热管流量分配均匀，在每根受热管入口处装节流装置;活动烟罩上设有氮封环管;为配合活动烟罩的提升，活动烟罩上设有提升梁及滑轮;活动烟罩降罩时，受热辐射围档面积为～14m2;活动烟罩设备金属重量为～5.6t。为防止溅渣，活动烟罩受热面侧采用超音速镍铬合金金属喷涂。 　　1.2 炉口固定段和可移动段 　　为实现转炉上修炉和机械化修炉，同时考虑到炉口固定段和可移动段所处的环境较差、易损坏，另由于结构的特殊性，为保证其安全可靠、寿命长，设计采用将炉口固定段和可移动段与汽包通过热水循环泵相连接组成的高压强制循环系统。与自然循环相比，可以减少上升管和下降管数量，易于实现可移动段的开出。另外，可以避免由于热强度较高引起的局部冷却不均现象，从而提高设备的使用寿命。可移动段和中段之间设带制动装置的非金属补偿器用以吸收烟道的热膨胀及便于可移动段的开出。可移动段上设置一个氧枪口、二个下料口;氧枪口、下料口由于热负荷小、寿命短，因此采用水冷却方式。采用水冷，更换方便。炉口固定段由60根ф38×5的无缝钢管弯制形成，烟道壁受热管数为180根，受热管之间焊以扁钢及圆钢;并设ф159×10的进水环联箱及ф219×10的出水环联箱各一个。为使每根受热管流量分配均匀，在每根受热管入口处装节流装置;炉口固定段和可移动段之间密封采用砂封;炉口固定段上设有烟道支撑梁及油压千斤顶;炉口固定段受热辐射围档面积为～17m2;炉口固定段设备金属重量为～8.3t。为防止溅渣，炉口固定段受热面侧采用超音速镍铬合金金属喷涂。 　　1.3 中段和末段 　　中段和末段由于其工作环境相对好些，同时烟道结构也具备采用自然循环汽化冷却的条件，为节约电能，设计采用自然循环的汽化冷却方式。为了便于中段的加工和吊装及更换，将中段分为三段，即中Ⅰ段、中Ⅱ段及中Ⅲ段。为了便于烟道内故障的检修，在与末段相邻的中Ⅲ段上设有检修人孔。 　　中段和末段全部由118根ф60x5的无缝钢管加扁钢焊制而成;中段和末段的各段设ф219×10的进水环联箱及ф273×12的出水环联箱各一个;中Ⅰ段受热辐射围档面积为～75m2，设备金属重量为～13t;中Ⅱ段受热辐射围档面积为～58m2，设备金属重量为～5.7t;中Ⅲ段受热辐射围档面积为～67m2，设备金属重量为～12.3t;末段受热辐射围档面积为～67m2，设备金属重量为～12.3t。 　　2.发生问题的原因 　　2.1 汽化烟道循环结构存在缺陷，固定段及可移动段系统共用高压系统，两段段烟道之间存在供水分配扰动，影响固定段供水 　　2.2 烟道的设备制作和热处理技术要求高，其制作和热处理的好坏将直接影响到设备的使用寿命 　　在场内制作时，联箱与排管处焊接时，有焊渣存在联箱内，虽然开有人孔，但厂家不进行清理，在煮炉时，由于固定段和可移动段处安有节流装置，这些杂物不易排出，还容易堵在节流处，造成部分管路水流量不足，烧管爆管;另外，有些排污管法兰口不进行密封，往往造成二次污染。 　　2.3 水系统设计存在问题 　　泵组的选型设计为泵出口压力为最大，而烟道设计要求冷却水压