数控技术第二章标准讲解.ppt

第五节 编程中的数值计算 (2) 求P1、P2、P3点处的曲率半径 取 (3) 用δ再进行等误差直线逼近，重新求得P1、P2、P3，用 此时的三点作圆弧。 (4)过P2、P3、P4作下一个圆弧，直至曲线终点。 本章结束 * 产品平均市场寿命从七十年代末的近十年缩短到九十年代中 期的2.4年；与此相反，产品的平均开发时间从七十年代末的一年 增加到九十年代中期的五年多。这对矛盾是对企业新产品开发能 力的极大的压力。 * 产品上市越快企业获利越多。德国的经验是，产品比竞争对 手晚一年上市，则必定无利可图。 * 第四节 数控编程的工艺处理 （3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选 小些，一般在20-50mm/min范围内选取。 （4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选 择该机床数控系统给定的最高进给速度。 主轴转速 根据已经选定的切削深度、进给量及刀具耐用度选择切削速度。 S＝1000Vc/?D 第四节 数控编程的工艺处理 对刀点与换刀点的确定 何谓对刀点？ 刀位点 对刀点 换刀点（与换刀位置的区别） 相关概念 选择对刀点的原则： 选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上。 选在对刀方便，便于测量的地方。 选在便于坐标计算的地方。 第四节 数控编程的工艺处理 刀位点：用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。 镗刀 钻头 立铣刀、端铣刀 面铣刀 指状铣刀 球头铣刀 车刀 第四节 数控编程的工艺处理 对刀点可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点。 对刀点 确定之后，机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了 对车削中心、加工中心等多刀加工数控机床，因加 工过程中要进行换刀，故编程时应考虑不同工步间 的换刀问题。 对刀点:确定刀具与工件相对位置的点 换刀点 第四节 数控编程的工艺处理 加工路线确定 加工路线是指刀具相对于被加工工件的运动轨迹，不 但包含了工步的内容，而且也反映了工步的顺序。 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求； 简化数值计算，减少程编工作量； 缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高加工效率。 进退刀位置 外轮廓加工时，铣刀的切入切 出应沿切线以保证零件轮廓的 光滑。 第四节 数控编程的工艺处理 (2) 消除反向运动间隙 例如在车床上加工台阶轴，两轴段直径精度要求较高， 图(a)中的加工路线会引入坐标轴的反向运动间隙。 (b)增加了一段进给程序段，消除了反向间隙。 (a) (b) 第四节 数控编程的工艺处理 例如位置精度要求较高的孔系加工，加工顺序安排不当会 受坐标轴反向运动间隙的影响。 图(a)中由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，y方向 反向间隙增大 了定位误差。 图(b)的加工 顺序避免了 反向间隙的 引入。 第四节 数控编程的工艺处理 加工螺纹时，沿螺距方向的进给应和主轴转速保持严格的 速比关系，应避免在加减速阶段切削，为此要有引入距离 δ1和超越距离δ2。 第四节 数控编程的工艺处理 (3)凹槽的加工路线 在加工内腔轮廓时，用行切法则在每两次走刀的起点 与终点处会留下残余高度。用环切法计算量大。先用行 切法，最后再环切一刀,可得到较好的效果。 第四节 数控编程的工艺处理 三、工艺文件制定 数控加工工艺文件主要包括工序卡、刀具调整卡、加工程序单。 数控加工工序卡片 第四节 数控编程的工艺处理 数控加工走刀路线图 第四节 数控编程的工艺处理 数控刀具卡片 第五节 编程中的数值计算 一、数值计算的一般计算内容 工件零件轮廓中的几何元素的基点 插补线段的节点 刀具中心位置 辅助计算等内容 基点：构成零件轮廓的各相邻几何元素之间的交点或切点。如两直线的交点、直线与圆弧的交点或切点、圆弧与二次曲线的交点或切点等等，均属基点。一般来说，基点的坐标根据图纸给定的尺寸，利用一般的解析几何或三角函数关系不难求得。 第五节 编程中的数值计算 节点：在满足容差要求条件下用若干插补线段（如直线段或圆弧段等）去逼近实际轮廓曲线时，相邻两插补线段的交点。 刀具中心位置：刀具相对于每个切削点刀具中心所处的位置。因为刀具都有一定的半径，要使刀具的切削部位切过轮廓的基点和节点，必须对刀具进行一定的偏置。对于没有刀具偏置功能的数控系统，应计算出相对于基点和节点的刀具中心位置轨迹。对于具有刀具偏置功能的数控系统，加工某些内腔型面时，往往也要求计算出刀具中心轨迹的坐标数据。 辅助计算：如增量计算、脉冲数