挤压造粒机组操作规程讲解.docx

SNCTL 神宁化工烯烃二期聚烯烃车间聚丙烯装置挤压造粒机组操作规程 聚丙烯装置挤压造粒机组操作规程 目 录 挤压造粒机组操作规程 1 1挤压机机组工艺描述和操作条件 1 1.1工艺描述 1 1.2挤压机脱气系统 1 1.3挤压机的操作条件 1 2安全与一般性预防措施 1 2.1一般安全防护 1 2.2高温危险防护 1 2.3高电压防护 1 2.4带压流体防护 1 2.5机筒里蓄积的压力防护 1 2.6其它危险防护 1 3主要设备及系统 1 3.1减速器 1 3.2挤压机 1 3.3换网器 1 3.4模板、切粒机 1 3.5挤压机齿轮减速机润滑油系统 1 3.6液压油系统 1 3.7体冷却水（CCW）系统 1 3.8油系统 1 3.9 粒料干燥系统 1 3.10 切粒水(PCW)系统…………………………………………………………………………………1 4 酸洗和油冲洗操作 1 4.1应用 1 4.2目的 1 4.3 酸洗 1 4.4 油冲洗操作 1 5 润滑油和润滑脂 1 6 机组监测系统操作指标和报警停车值 1 6.1 联锁表 1 6.2 报警停车值 1 7 主要系统及设备操作指南 1 7.1 挤压机操作指南 1 7.2 挤压机减速机操作指南 1 7.3 换网器操作指南 1 7.4 液压油系统操作指南 1 7.5 润滑油系统操作指南 1 7.6 热油系统操作指南 1 7.7 筒体冷却水（CCW）系统操作指南 1 7.8 切粒系统操作指南 1 7.9 粒料干燥系统操作指南 1 8 程序逻辑描述 1 9 挤压机粒机组的开、停 1 9.1 挤压机粒机组的开机 1 9.2 挤压机粒机组的停机 1 10 挤压机粒机组故障处理 1 11 挤压机粒机组日常维护 1 11.1挤压机螺杆 1 11.2挤压机筒 1 11.3齿轮减速器（齿轮减速器和排卸系统） 1 11.4主要部件的使用期限 1 2016年 月 日发布 2016年 月 日实施 神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部烯烃二期 发布  挤压造粒机组PU-33701、PU-34701操作规程 1、挤压机机组工艺描述和操作条件 1.1 工艺描述 1、挤压造粒系统PU-33701 从粉料仓D-33501来的粉料通过主粉料计量系统PU-32201计量加入挤压机K-33601。按照产品配方分别加入不同比例的固定添加剂、熔融添加剂和脱盐水。 挤压机的入口应持续补充氮气吹扫，以防止仪表空气进入挤压机。吹扫气由放空过滤器过滤。为了使残留的催化剂失活，应有少量的脱盐水直接加入挤压机。挥发性残留物（水、丙烯和氮气）都应通过挤压机真空系统PU-33901从熔融聚合物中去除。液体在挤压机的尾气分离器D-33611中分离，并送入相分离器D-33612中。在相分离器中，有机相和水相被分离。定期清除有机废物，水被送去进行废水处理，残留的汽相被分离送往火炬。废水收集在污水池中，并经过界区外送到专用的废水处理系统。 从挤压机K-33601来的熔融聚合物经过筛网过滤后进入模头由水下切粒机Z-33601造粒。切粒水箱TK-33701底部管道连接的切粒水泵P-33701A/B持续将切粒水注入水下切粒室，将切好的粒料一起送往大块剔除器F-33711中，水在这里被分离并送回到切粒水箱TK-33701中，如此往复循环。切粒水的温度由切粒水冷却器E-33701A/B控制在大约50-70℃。 粒料随后进入离心干燥器D-33721来去除残留的水。经分级筛F-33731剔除尺寸不合格的等外品后，合格的粒料送入缓冲料斗Z-33701，进入聚丙烯粒料风送系统。 2、挤压造粒系统PU-34701 从粉料仓D-34501来的粉料通过主粉料计量系统PU-32251计量加入挤压机K-34601。按照产品配方分别加入不同比例的固定添加剂、熔融添加剂和脱盐水。 挤压机的入口应持续补充氮气吹扫，以防止仪表空气进入挤压机。吹扫气由放空过滤器过滤。为了使残留的催化剂失活，应有少量的脱盐水直接加入挤压机。挥发性残留物（水、丙烯和氮气）都应通过挤压机真空系统PU-34901从熔融聚合物中去除。液体在挤压机的尾气分离器D-34611中分离，并送入相分离器D-34612中。在相分离器中，有机相和水相被分离。定期清除有机废物，水被送去进行废水处理，残留的汽相被分离送往火炬。废水收集在污水池中，并经过界区外送到专用的废水处理系统。 从挤压机K-34601来的熔融聚合物经过筛网过滤后进入模头由水下切粒机Z-34601造粒。切粒水箱TK-34701底部管道连接的切粒水泵P-34701A/B持续将切粒水注入水下切粒室，将切好的粒料一起送往大块剔除器F-34711中，水在这里被分离并送回到切粒水箱TK-34701中，如此往复