余热锅炉说明书.doc

AQC（窑头）余热锅炉 SP（窑尾）余热锅炉 锅 炉 运 行 注 意 事 项 纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目 资料 前言 纯低温余热发电技术的基本原理就是以30左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器， 过热器产生1.2MPa、310左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。C、炉墙砌完后，打开人孔门、风门等，自然通风干燥2-5天 d、上软化水至正常水位 2、烘炉过程 a、烘炉燃料：根据现场条件可用木材和柴油 b、烘炉过程：先用木材在烟道点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制，第一天的温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不宜超过160℃（也可以用热烟气或热风烘炉） （二）、煮炉 1、煮炉的目的： 新安装锅炉在投入运行之前，采用一定的物理，化学方法清除在制造、安装过程中滞留在锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等。使其沉淀于锅炉对流管束下集箱和下降管底部，经排污管排出，从而避免：a、蒸汽品质恶化 b、应受热面管壁温度过高，导致烧坏 2、煮炉用药及数量： 煮炉是指在锅水内加入碱水，使之与管内、集箱内的油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及数量见下表： 序号 药品名称 铁锈不多的锅炉 腐蚀较多的锅炉 1 氢氧化钠 2-3（kg/m3） 3-4（kg/m3） 2 磷酸三钠 2-3（kg/m3） 2-3（kg/m3） 注、所加药品按100%纯度 锅炉满水容积：54m3；锅炉运行水容积：44m3 煮炉方法： 煮炉方法和操作步骤按DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》的规定进行。其加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3-5kg/m3（按100%纯度）。药品应溶解。 煮炉的步骤为： 将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水，并使之保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）。 加热升温升压，工质压力为0.1MPa时，冲洗水位计，升至0.1MPa时，排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，以保持锅水水位。 气压升到0.3MPa时，紧闭所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时，这期间可将所产生的蒸汽通过放气阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位 上述过程结束后，使气压降至0.3-0.4MPa，放掉10-15%锅水，再注水并加药至所要求的浓度，再煮8-10小时，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水，使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作 煮炉时注意事项： 煮炉时，不可使炉水进入过热器内，过热器仅用蒸汽冲洗铁锈，吹洗时，打开过热器出口集箱上的向空排气阀门，保持锅炉压力为工作压力的75%左右，同时保持适当的蒸汽流量，吹洗时间不少于15分钟。 煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析和监视。 一般取样时间为开始升压后每小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。 在煮炉过程中，应按要求制作好煮炉气压温升曲线并参照执行，作好记录。 煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁，如黑褐色说明煮炉合格。 三、停炉步骤及注意事项 锅炉停炉，当然一方面取决于窑的运行情况，另一方面也取决于锅炉运行情况。一般根据停炉时间长短，可分为暂时停炉，完全停炉和紧急停炉。 暂时停炉、完全停炉步骤如下： 开启旁通烟道，关闭进口烟气蝶阀。 注意水位，不断补充给水。 使锅内压力降到零后，再关闭主汽阀。 紧急停炉 锅炉运行中遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉（紧急停炉步骤见暂时停炉）： 、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时； 不断向锅内加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时； 锅炉水位已升至运行规程规定水位的上限以上时； 给水设备全部失效； 水位表，压力表或安全阀全部失效； 炉墙严重损坏、钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时； 烟道中发生爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时； 要本身要求锅炉紧急停炉时； 其它运行异常情况，超出安全运行允许范围时 注：本资料所列条文，若与国家颁发的有关规定、规程、标准、规范或新标准相抵触时，应以国家颁发的有关文件为准