410S铁素体不锈钢连铸板坯中非金属夹杂物的分布和类型-冶金之家.doc

410S铁素体不锈钢连铸板坯中非金属夹杂物的分布和类型 陈兴润，王建新，潘吉祥，徐斌 (酒钢集团天风不锈钢有限公司，甘肃 嘉峪关 735100) 摘 要：本文用金相检验法对410S不锈钢连铸板坯中的非金属夹杂物数量进行统计分析，研究了夹杂物的数量分布，并用扫描电镜对夹杂物成分进行研究．试验结果表明：410S连铸板坯中夹杂物尺寸以0～10μm为主；距边部1/4位置处和中部从铸坯表层至心部非金属夹杂物数量有少量增加，沿厚度方向相同位置上夹杂物相比，中部夹杂物数量明显增加；在连铸坯表层宽度方向边部和1/4位置处各尺寸范围内的夹杂物数量差别甚小；连铸板坯中非金属夹杂物都呈现为球状，类型为CaO－SiO2－Al2O3－MgO－MnO。 关 键 词：410S铁素体不锈钢；非金属夹杂物；连铸板坯；数量分布；金相分析 非金属夹杂物严重影响410S铁素体不锈钢板坯的质量，造成板坯修磨工作量增加甚至于产生废坯。此外，非金属夹杂物对后续产品的机械性能、耐腐蚀性能和表面质量等都有强烈的影响［1～3］。近年来，国内外的科研工作者在不锈钢夹杂物方面做了大量研究工作［4～8］。酒钢集团天风不锈钢公司作为西北地区生产不锈钢的生产企业，目前已具备年产100万t不锈钢板坯的生产能力．随着用户对酒钢不锈钢产品质量的要求逐渐提高，以及国内不锈钢市场的竞争愈加激烈，酒钢也开始加强不锈钢钢水纯净度方面的工作．本文介绍了酒钢在分析410S铁素体不锈钢连铸板坯中非金属夹杂物分布方面的初步研究结果． 1 生产工艺 410S不锈钢冶炼以高炉铁水为原料，经过铁水罐脱磷、脱硅处理后，直接兑入AOD转炉进行冶炼。AOD转炉采用FeSi(w(Si)=77%)合金终脱氧，吨钢FeSi加入量为20kg左右。AOD工序处理完毕后，送到LF进行精炼。LF精炼过程加入一定量的CaO和CaF2造渣，精炼渣二元碱度控制在2.3～2.5左右，炉渣中Al2O3质量分数在3%左右，MgO质量分数在7%左右；底吹氩气量控制在0.15～0.20m3/min之间，当成分和温度达到要求后，将钢液运至连铸平台进行浇铸。 2 试验材料及方法 为研究410S铁素体不锈钢板坯中夹杂物的分布规律，在连铸板坯上取样，用光学显微镜观察连铸板坯中不同部位的夹杂物数量和大小，并进行统计分析。用扫描电镜对夹杂物进行面分布分析，确定夹杂物的主要成分。410S铁素体不锈钢板坯断面尺寸为220mm×1260mm。考虑到夹杂物在直弧型连铸机浇铸板坯中呈对称分布，只对铸坯的1/4断面进行取样分析，具体的试样切取如图1所示。试样切取后，沿厚度方向分别在B、C试样上间隔取5个试样，沿长度方向在D和E试样上间隔取5个试样，按照B1、B2、B3、B4、B5，C1、C2、C3、C4、C5……标注。试样经过粗磨、精磨、抛光后，在光学显微镜下观察金相组织。每个试样在500倍的放大倍数下观察20个视场，统计视场中夹杂物数量和大小，然后汇总分析。 本文取1个浇次6炉钢水对应的6块中间坯进行夹杂物数量统计，在数据分析时取连铸坯样的平均值。表1是这6块连铸板坯的化学成分及全氧量。 3 试验结果 3.1 连铸板坯中夹杂物分布 非金属夹杂物在410S连铸板坯中沿宽度方向和厚度方向上的数量分布如图2所示，从图中可以看出410S连铸板坯中夹杂物以尺寸0～10μm为主。图2(a)、(b)为夹杂物距边部1/4位置处和中心厚度方向上的分布；图2(c)、(d)为夹杂物在连铸坯表层宽度方向边部和1/4位置处的分布。从图2(a)、(b)中可以看出，距边部1/4位置处和中心从铸坯表层至中心的非金属夹杂物数量有少量增加。距边部1/4位置处和中心沿厚度方向相同位置上夹杂物相比，中心夹杂物数量明显增加。从图2(c)、(d)中可以看出，夹杂物在连铸坯表层宽度方向边部和1/4位置处各尺寸范围内的夹杂物数量没有明显的变化规律。 3.2 连铸板坯中夹杂物类型 对板坯中典型夹杂物的形貌和成分进行分析，如图3所示。从图3中可以看出，所观察到的夹杂物都呈现为球状，这说明夹杂物在钢液的凝固过程中已经形成，由于夹杂物与钢液的界面张力的作用而呈现球状［9］，夹杂物尺寸都小于10μm。由扫描电镜分析得知，夹杂物主要含Si、Ca、Al、Mg、Mn和O等元素，表明夹杂物类型为CaO－SiO2－Al2O3－MgO－MnO。 4 讨论 钢水中非金属夹杂物按其来源分为内生夹杂物和外来夹杂物。外来夹杂物一般尺寸较大，从上面的夹杂物尺寸来看，410S连铸板坯中的夹杂物属于内生夹杂物。在410S不锈钢冶炼过程中，尺寸较大的脱氧产物在LF精炼过程中不断上浮并被炉渣吸收，最终到连铸中包后只剩下一些尺寸较小的非金属夹杂物［10］。此外，在410S不锈钢浇铸过程中，随着钢水温度的降低，脱氧反应的平衡向右移，钢水中溶解的