分离工程II--08吸附分离过程说课.ppt

变压吸附分离富氧 吸附分离原理：选择性吸附，氧含量最高95%左右 吸附剂：沸石分子筛， 碳分子筛 吸附流程：二、三床流程，常压解吸流程和真空解吸流程 工艺条件： 常压解吸流程：吸附压力0.2-0.6MPa, 真空解吸流程：吸附压力0.0 -0.1MPa， 工艺过程： 二床工艺：吸附， 均压降， 冲洗， 均压升等步骤 三床工艺：吸附， 均压降， 冲洗， 真空解吸和均压升等步骤 变压吸附应用—空气分离制富氮富氧 变压吸附分离富氮 吸附分离原理：选择吸附原理和利用扩散速率差异进行分离，氮含量可高达99%以上。 吸附剂：沸石分子筛（很少采用）和碳分子筛 吸附流程：二床流程，加压吸附和常压活真空解吸流程 工艺条件： 根据纯度和产品气压力要求，吸附压力0.1-0.8MPa 工艺过程 吸附， 均压降， 放压冲洗， 真空解吸 均压升 变压吸附应用—空气分离制富氮富氧 煤矿瓦斯气浓缩甲烷 煤矿瓦斯气石煤炭开采过程中伴生气，资源丰富，其中含甲烷含量在30%左右，其余为氮氧，是易燃易爆的危险气体。 热值低，不能作为燃气 变压吸附可用于煤矿瓦斯气浓缩, 提高其热值达到城市煤气的水平, 可使瓦斯气变废为宝。 变压吸附应用—从煤矿瓦斯气中浓缩甲烷 变温吸附定义： 变温吸附分离(Temperature Swing Adsorption,简称TSA) 是根据待分离组份在不同温度下的吸附容量差异实现分离, 由于采用温度涨落的循环操作, 低温下被吸附的强吸附组份在高温下得以脱附, 吸附剂得以再生, 冷却后可再次于低温下吸附强吸附组份。其过程可从吸附等温线上很好的表示出来。 严格意义上讲，在变温吸附分离过程中既包括温度变化也包含压力变化，应称为变温变压吸附分离。 变温吸附过程 吸附压力P 不同温度下的吸附等温线 变温吸附过程 再生气 产品 原料气 再生尾气 变温吸附过程 变温吸附循环操作不象变压吸附那样需要较多的吸附床。通常在两个平行的固定床吸附器中进行，一个在环境温度下吸附，另一个在较高温度下解吸，使吸附床层得到再生。吸附操作主要包括三步，压力下吸附，加热再生和冷吹，加热再生主要用热空气或水蒸汽，冷吹采用空气或氮气。变温吸附原理可以从等温线上得到很好的说明。 变温吸附过程由于涉及了吸附床层的加热和冷却过程，由于加热和冷却的时间较慢，吸附床之间循环切换时间较长，一般至少需要4-5个小时，在用于脱水干燥时需要几天时间才能切换。 变温吸附过程 变温吸附应用 气体干燥：在石油化工生产过程中，气体干燥是重要的予处理过程，这主要是气体中含有的水分会造成反应的催化剂中毒，和有机物结合形成水合物堵塞管道，对生产造成危害。气体干燥用的吸附剂主要有硅胶，活性氧化铝，沸石分子筛和吸附树脂等，其中以活性氧化铝，沸石分子筛最为常用。 有机溶剂脱水：使用的吸附机主要剂主要是活性氧化铝，沸石分子筛和吸附树脂。 溶剂回收：在化工生产中涉及到烃加工过程，在此过程中排放含有低浓度溶剂的废气，污染环境和浪费资源，采用变温吸附可用于回收其中的溶剂，常用吸附机有活性炭和活性炭纤维。回收的溶剂主要有苯，甲苯，二甲苯和氯代烃 废气废液处理 变温吸附过程应用 变温吸附过程应用—溶剂回收 在染料、医药、涂料、感光材料、炼油以及许多石油化工和焦化产品的生产、储运、使用过程中，都会产生大量的有机废气。众所周知，苯、甲苯、二甲苯会严重地损害人体的造血机能；许多有机物是诱发癌症的致癌物；氯氟烃是破坏臭氧层的元凶；各种有机废气是产生光化学烟雾的主要因素。因此，我们必须高度重视有机废气的净化处理问题。 对于含苯废气的治理技术主要有吸收法、催化燃烧法、生物降解法和吸附法。 变温吸附过程应用—溶剂回收 吸收法是采用柴油等吸收剂吸收废气中的苯、甲苯、二甲苯。此法，虽然对处理大风量、常温、低浓度含苯废气比较有效，但易造成二次污染的缺点。 催化燃烧法是将含烃废气通过装有催化剂的反应床，在260~350Co下将芳烃催化燃烧成CO2和H2O。此法对催化剂的要求高，对芳烃浓度低的废气还需要浓缩处理，且能耗较高。 生物降解法是利用微生物对芳烃生物降解成CO2和H2O来处理含芳烃的废气，是人们探索的新兴处理含芳烃废气的方法。该项技术目前处于实验室研究阶段，离工业化还尚远。 吸附法是利用颗粒活性炭、活性炭纤维和蜂窝状活性炭等吸附剂对芳烃有很强的吸附能力，将废气中的苯、甲苯和二甲苯吸附在活性炭上，使含芳烃工业废气得以净化。当活性炭吸附饱和后，可用蒸汽进行解吸，并回收芳烃。吸附法具有技术成熟，流程简单，能耗低，可回收芳烃等优点，是目前处理含芳烃废气普遍采用的方法。 水