滚齿刀使用事项和对称.docVIP

滚齿刀使用注意事项及产生不良品对策 滚齿刀切齿： 切削条件： 针对切削速度、进给量（走刀速度）及滚刀摩耗量之关系，一般有： 为了减少滚刀之摩耗量，切削速度变慢会比较好。但是切削进给量太小反而不好； 为了增加滚刀耐久性，与其采用高切削速度，不如采用高切削进给量，不过齿面会不好； 切削速度加快（回转数变大），进给量降低，齿面会变好； 滚齿机自身之刚性，对滚刀寿命有非常大影响。 滚刀材质分：（1）工具钢（镀钛）；(高速钢、氦石) （2）超硬（钨钢）； 依滚刀之螺旋方向 被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。 滚刀及其应用：　　 　 滚刀的精度等级可分为AAA、A、B、C级，相应加工6级以上、7、8、9、10级齿轮。 滚齿刀（HOB）之切齿： 滚刀是在螺牙上加上几个纵沟，螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具； 一体型滚齿刀 （本厂用之滚齿刀） 组合型滚齿刀 滚刀和工件之关系：（滚齿过程、成形方法）。 滚刀装设时，刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向，此时滚刀之刀刃导程相当于假想之齿条，在渐开线齿轮场合，齿条刀刃形状是直线，滚刀只要有回转，接二连三的刀刃往工件里切入，切出齿。因为刀刃是沿着螺纹分布，随着回转而切入之刀刃往左边移动，工件也配合此动作往左边移动。只要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿形。1条（单口，本厂均是）滚刀之场合，滚刀1回转，相当于假想齿条前进一个节距。齿轮工件也只需运转1个节距即可。即要切削ＺＺ”级的滚刀，加工6-7级精度的齿轮采用“AA”级的滚刀，加工8-9级精度的齿轮可采用“A”级或普通级的滚刀。 滚刀安装： 滚刀安装应根据压力角、模数、精度以及刀杆直径选择相应的滚刀，滚刀在刀杆安装夹紧后，应使用百分表，检查滚刀上两个凸台的径向跳动（有些滚刀只有一个凸台），两凸台的跳动方向和数值应尽可能一致，以避免滚滚刀安装的偏斜。根据加工零件的不同精度等级，滚刀安装允许的径向跳动值为：（依GB精度） 滚切5级精度齿轮，A、B处允许的径向跳动值为0.005-0.007mm； 滚切6级精度齿轮，A、B处允许的径向跳动值为0.007-0.009mm； 滚切7级精度齿轮，A、B处允许的径向跳动值为0.01mm。 当滚刀径向跳动超过允许值不大时，可以松开滚刀紧固螺冒，转动滚刀或垫圈，再重新夹紧进行检查。反复多次直至到达滚刀的安装精度要求。 六、刀具使用上研磨后误差（精度）： 刀具使用上的注意（再研磨、装取） 误 差 的 种 类 沟的分割误差 向心度误差 刀刃面的真直度误差 装设的震动 被 切 削 齿 轮 的 实 际 误 差 概 算 误 差 量 分割误差0.1mm以内 齿形误差约6μmm 向心度误差1°以内 压力角误差约3′ 刀刃面的真直度误差 0.1mm以内 齿形误差约 6μmm 装取的震动 0.01mm以内 齿形误差约 3.5μmm 公法线齿厚容许差及齿顶圆直径容许差的关系 δda＝δW / sin a δW＝δda * sin a δW：公法线齿厚容许差 δda：齿顶圆直径容许差 a＝20°时（单位：mm） 公法线齿厚公差 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 齿顶圆直径公差 0.029 0.058 0.088 0.117 0.146 0.175 0.205 0.08 0.09 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.234 0.263 0.292 0.585 0.877 1.170 1.462 1.新滚刀切出的正确的渐形线齿形2.滚刀重磨后切出的齿形图1 阿基米德滚刀 1 滚刀进给量 欧洲工具厂的推荐值 　　德国saacke,Fette和sazzor齿轮滚刀厂均推荐以齿轮滚刀顶刃的最大许可切屑厚度(h1max)来确定滚刀进给量。 硬质合金滚刀的h1max规定 按国际标准(ISO)对硬质合金的分类：P类硬质合金滚刀h1max为0.18mm；K类硬质合金滚刀h1max为0.12～0.15mm。P类硬质合金常用牌号为P25～P40。这类整体硬质合金滚刀在新刀时要进行TiN表面涂层处理，但刃磨后一般不再进行涂层。K类硬质合金滚刀常用于对淬硬钢齿轮的齿形精加工，牌号多为K10，对较小模数的滚刀要用细颗粒硬质合金。在精滚齿时，新刀及每次刃磨后均进行TiN涂层处理。轿车方向盘转向器上的小齿轮淬硬后采用硬质合金滚刀精滚工艺。 高速钢滚刀的h1max规定 对中小模数的轿车齿轮(m=1.4～2.8mm)，一般选用h1max为