第二章桩基础工程及地基处理解说.ppt

第六章 结构安装工程 第2章 桩基础工程 概述 在土建、交通、水利工程中，当天然的地基的强度和变形不能满足工程要求时，需要对地基进行人工处理，以满足工程建设的需要，保证建筑安全可靠。地基处理方法众多，对每一个具体的工程往往都有其特殊性。常用的地基处理方法有：排水固结法，振密、挤密法，置换及拌入法，灌浆法，加筋法和托换法等当作为地基的土层软弱，建筑物对其变形与稳定要求较高时，就必须采用深基础。常见的深基础有：桩基础，沉井基础，沉箱基础，地下连续墙等。 桩基础的分类： ⑴按桩身材料分类主要有混凝土桩及钢桩，也有采用木、组合材料的桩 ⑵ 桩按承载性状可分为摩擦型桩和端承型桩，前者又分为摩擦桩、端承摩擦桩；后者又分为端承桩、摩擦端承桩。摩擦桩在极限承载力状态下， 桩顶荷载由桩侧阻力承受； 端承摩擦桩桩顶荷载则主要由 桩侧阻力承受。端承桩在极限 承载力状态下，桩顶荷载由桩 端阻力承受； 摩擦端承桩桩顶 荷载则主要由桩端阻力承受。 ⑶桩按成桩时挤土状况可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。 沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打入（或静压）的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝上管桩属于挤土桩。 冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打入式预制桩、混凝土 管桩、 H 型钢桩、敞口钢管桩等属于部分挤土桩； 干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属非挤土桩。 ⑷按桩的施工方法，可分为预制桩和灌注桩两类。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。灌注桩。根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩，沉管灌注桩和爆扩桩等。 2.1 预制桩施工 1.砼预制桩的制作 预制桩有实心桩与空心桩。工厂预制桩长一般不超过12m；工地预制不超过30m，且桩长L50倍桩截面边长或直径。?? （1）桩的制作方法—并列法、间隔法、重叠法。 重叠法的要求： 翻模法重叠不超过四层； 底模和场地应平整坚实，防止浸水沉陷； 上下层桩间及桩与底模之间刷隔离剂； 下层需达到30%设计强度后上层方可浇筑； 连续浇筑，不得留施工缝； 浇水养护不少于7d。 （2）制作流程 　 场地压实、平整→场地地平作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至百分之30 %强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度后运输。 。 2.1.2 预制桩的起吊、运输 1.预制桩的起吊 混凝土强度要求：应在混凝土强度达到70％设计强度后方可起吊，达到100％后方可运输和沉桩。 起吊要求：桩在起吊和搬运时，必须平稳，并且不得损坏。桩的吊点布置原则：吊点间的跨中弯矩与吊点处负弯矩相等。 吊点应符合设计要求，一般吊点的设置如下图所示 2.预制桩的运输 打桩前，桩从制作处运到现场前备打桩，并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨小平台车运输。 桩的堆放 堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。 　　 2.1.3预制桩的堆放 堆放不得超过四层； 上下层间设置垫木（按吊点位置确定间距、上下对齐）； 地面平整坚实，设有排水坡度。 2.1.4预制桩沉桩 主要方法：锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩、水冲沉桩。 预制桩施工机械主要有以下三类： 打桩机—锤击沉桩 打桩机由桩锤和桩架组成，靠桩锤冲击桩头，使桩在冲击力的作用下贯入土中，故又称冲击式打桩机。根据桩锤驱动方式不同，可分为蒸汽、柴油和液压三种打桩机。 振动沉拔桩机—振动沉桩 振动沉拔桩机由振动桩锤和桩架组成。振动桩锤利用机械振动法使桩沉入或拔出。 静力压桩机—静力沉桩 静力压桩机采用机械或液压方式产生静压力，使桩在持续静压力作用下压入至所需深度。 沉桩前的准备工作：清除障碍物 平整场地 沉桩试验 抄平放线 定桩位 确定沉桩顺序。?? 1.锤击法 打桩机具；桩锤、桩架、动力装置 1）桩锤：落锤、柴油锤、蒸汽锤、液压锤 2）桩架 作用：吊桩就位、固定桩位置、承受桩锤和桩的重量、打桩过程中引导锤和桩的方向，并保证桩锤能够沿着所要求的方向冲击桩体。 分类：塔式、直式、悬挂式、三点支撑履带行走式。 行走方式：滚管式、轨道式、轮胎式、汽车式、履带式和步履式等。 桩架高度=桩长+滑轮组高（2m）+锤高+