玻璃纤维电缆导管技术规范介绍.docVIP

广州供电局有限公司 玻璃纤维电缆导管技术规范 1、适用范围 为了规范广州供电局有限公司电网工程建设电力电缆导管的使用工作,达到工程设计、招标、订货、验收有技术规范可依的目的，根据广州供电局标准化体系建设工作的要求，特制定本规范。 本规范规定了玻璃纤维增强电缆导管（以下简称玻璃钢电缆导管）的术语和定义、产品分类、代号、规格尺寸、技术要求、试验方法、抽样和检验规则、标志、包装、运输、储存和出厂合格证、质量验收及判定原则等。 本规范适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。导管中内有填料宜使用石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料。用于地下用电力电线电缆、通信电缆、光缆套管。 4.5 质量特性的划分 玻璃纤维电缆导管产品的检测项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类；A类指极重要质量特性，有弯曲强度、拉伸强度、撞击性能、（管径向变化率5%时）管刚度、弯曲负载（最大弯曲正应力为1.80MPa）热变形温度、浸水后弯曲强度、巴氏硬度等；B类指重要质量特性，有氧指数、滑动摩擦系数、热阻系数、外观质量、管内径、壁厚、弯曲度等；C类指一般质量特性，管长度等。 5、技术要求 5.1原材料技术要求 5.1.1树脂 采用不饱和聚酯树脂为基体材料，其性能应符合GB/T8237种通用IG型的规定。要求不低于国标189不饱和聚酯树脂牌号。 5.1.2增强材料 增强材料宜采用无碱成分的玻璃纤维及其制品，严禁使用中碱或高碱成分的玻璃纤维及其制品作为增强材料。 玻璃钢电缆导管所采用的无碱玻璃纤维无捻粗纱和无碱玻璃纤维无捻粗纱布分别应符合GB/T18369和GB/T18370的规定，无碱玻璃纤维其碱金属氧化物含量应不大于0.8%。碱金属氧化物含量按GB/T 1549规定进行测试。 5.1.3填料 填料采用石英砂，石英砂配比不超过材料总量的5%。石英砂中SiO2含量应不小于95%，其含湿量应不大于0.2%；碳酸钙中CaCO3应不小于98%，其含湿量应不大于0.2%。 5.1.4工艺要求 玻璃纤维增强电缆导管以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成，管壁整体应采用无碱缠绕线材料制作，管内壁应采用相应两层同类型布材料作管内衬垫。 5.2外观质量 玻璃钢电缆导管表面应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；内表面应光滑平整，不得有凹凸不平；外表面应色泽均匀；管端面 应平齐、无毛边毛刺，承插口两端内侧边缘均应有倒角，以防止电缆拉入管内或从管内拉出时受到损伤。 5.3几何尺寸 玻璃钢电缆导管的主要尺寸见表1； 玻璃钢电缆导管的标称尺寸的公差应符合下列规定： a）管标称内径和承口端内径的公差应符合表2规定； b）管标称壁厚的公差应符合表3规定； c）管标称长度公差为标称值的±20mm； d）弯曲度：标称内径D≤150mm时，弯曲度应不大于管长的0.20%；标称内径D＞150mm时弯曲度应不大于管长的0.10%。 表1 玻璃钢电缆导管规格尺寸 单位：mm 类别 标称内径（D） 标称厚壁（t） 承口端内径（D1） 承插深度（S） 标称长度（L） 普通型 加强型 超强型 普通型 加强型 超强型 玻璃钢电缆管 80 3 4 5 96 98 100 80 4000~6000 150 5 8 10 170 176 180 100 4000~6000 175 8 10 12 201 205 209 100 4000~6000 200 8 10 14 226 230 238 120 4000~6000 250 10 14 16 286 294 298 150 4000~6000 300 14 18 20 344 352 356 180 4000~6000 注: 1 当客户有特殊要求时,也可生产其它的导管,其规格尺寸由供需双方协商确定。 2 其它部分的尺寸和公差不作规定,由供需双方协商确定。 3 管子标称内径不在此表范围内的管刚度等级根据设计确定。 4 衬管的尺寸不作规定,由供需双方协商确定。 表2 管标称内径和承插端口内径的公差 单位：mm 标称内径D 插口端内径公差 承口端内径公差 80 +0.5 -0.25 +0.5 0 150 +0.75 -0.5 +0.75 -0.2 175 +0.75 -0.5 +0.75 -0.2 200 +1.0 -0.5 +1.0 -0.2 250 +1.0 -0.5 +1.0 -0.2 300 +1.0 -0.5 +1.0 -0.2 注：其他标称内径的管子其插口端内径