从凡口铅锌矿尾矿中回收硫精矿的介绍.docVIP

从凡口铅锌矿尾矿中回收硫精矿的研究① 摘要：针对凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿特征，采用0．074mm细筛分级、摇床重选，使40％的脉石矿物抛尾，减轻了后续磨矿和浮选成本，同时富集了硫、铅、锌、银、镓、锗等有价元素。通过控制加入硫化钠的用量和时间，改善了硫精矿的浮选条件，得到了一种新的从铅锌尾矿中综合回收硫精矿的工艺流程。小型试验结果表明，尾矿经细筛分级、重选和浮选后，得到了含硫35．7％63．5％的硫精矿产品。关键词：凡口铅锌矿；尾矿回收；硫精矿；重选；浮选；硫化钠 凡口铅锌矿l号尾矿库从1968年投产到20世纪80年代初闭库，尾矿库容面积20hm2，共有尾矿约40万t。在矿石日趋贫化、资源日渐枯竭、环境意识日益增强的今天，尾矿综合利用将成为凡口铅锌矿可持续发展的必然选择[1]。 由于受到技术水平，装备性能，经济条件等因素的影响，凡口铅锌矿20世纪60、70年代的选矿工艺流程和选矿水平受到限制，铅锌硫等有价元素的回收率不高，从而造成相当一部分有价元素损失到尾矿中。矿山尾矿的酸化是一个较为普遍的现象，部分尾矿有产酸的可能，特别是含硫较高的尾矿。凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿中硫含量高达13．8％，硫主要以硫铁矿的形式存在。20多年来，由于表层尾矿中的硫铁矿暴1号尾矿库的自然pH值降到了6．5，并促进了尾矿表层部分重金属铅锌镉的溶解。研究还发现酸化主要发生在尾矿表层0～30cm，对底层的影响不大，但酸化一旦发生， pH值会迅速降低，重金属离子的溶出将显著提高，随着酸化而发生一系列反应，加剧尾矿对环境的污染[2]。因此，回收凡口铅锌矿1号尾矿库中的硫精矿，可以大幅度降低硫的含量，减少酸化，保护环境，同时增加企业的经济效益和社会效益[3]。1 尾矿性质 凡口铅锌矿1号尾1和表2所示。 由表l和表2可知，凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿中主要成分为石英、碳酸盐矿物、绢云母等脉石，其次为硫和铁，铅、锌等金属含量也较高，其中硫和铁主要以硫铁矿的形式存在，硫铁矿在整个尾矿中的含量高达18％。尾矿粒度较粗，+0．074mm粒级含量约占70％，-0．037mm粒级含量不到15％。-0．074 mm粒级尾矿中硫的含量仅为3．85％，且大部分为闪锌矿和方铅矿，+0．074mm的尾矿中硫的含量上升到15．2％。由凡口铅锌矿的粒度与解离度关系进一步分析可知，当矿石磨细到-0．074mm时硫铁矿解离已比较充分-0．037mm时方铅矿与闪锌矿才充分解离。在原来的矿石浮选过程中，-0．074mm的硫铁矿、-0．037mm的闪锌矿和方铅矿由于解离较充分，当时已基本回收，尾矿中的硫铁矿主要集中在+0．074 mm粒级中。由于硫铁矿、方铅矿、闪锌矿的密度分另0为5．0～5．2tm3、6．5～7．0tm3、4．0～4．2tm3，脉石(石英、碳酸盐矿物、绢云母等)的密度为2．6～2．9tm3，有价元素铅锌硫等与脉石矿物的密度相差较大，比较适合重选进行初步的分离与富集[4]。因此，确定对凡口铅锌矿l号尾0．074mm的细筛分级，筛上部分重矿湿磨，与筛下部分重矿合并浮选回收硫精矿的试验方案。2试验结果及分析2．1重选试验 由于凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿中，有价金属品位较低，脉石(石英、碳酸盐矿物、绢云母等)含量达到了70％。单一的浮选回收有价元素成本高，也难以获得合格的精矿产品，全部尾矿都经磨矿将大大增加选矿成本，粒度较细的尾矿再磨也会产生泥化，对硫精矿和铅锌等金属元素的回收不利。重选不用药剂，对3号尾矿库已达标的外排水，加上设备简单、成本低，是初步富集分离硫精矿的首选[5]，经过摇床选别后，大部分脉石抛尾，不仅可以消除矿泥对浮选的影响，还可以通过摇床的振动对尾矿表面进行冲选和磨擦，有利于浮选回收硫精矿和后续的铅锌矿。在给矿量和给矿浓度确定的条件下，尾矿的粒度、摇床的冲程冲次和床面的倾斜度等都是重选回收硫精矿的关键因素。对+0．074mm粒级尾矿，选用小冲程、快冲次及冲洗水为小冲洗水、大横坡进行摇床试验；而-0．074mm粒级尾矿，选用大冲程、慢冲次及冲洗水为小冲1号尾矿库的尾矿用0．074mm细筛分级、各自重选，试验结果见表3。 由表3可知，通过摇床选别后，+0．074mm粒纫重矿中，硫精矿的硫含量达28．6％。-0．074mm粒级中，尽管尾矿中的硫含量比较低，但由于硫铁矿等解离比较充分，更容易用重选的方法与脉石矿物分离，重矿中硫含量也达到了23．5％。对中矿进行二次重选富集，轻矿抛尾，合计可减少大约55％左右的脉石矿物，大大减轻了下一步的磨矿量，节约了磨矿成本，同时也富集了铅、锌、银、锗、镓等有价金属元素。2．2浮选试验 凡口铅锌矿l号尾矿库的尾矿经重选后得到的硫精矿，一方面，硫的品位没有达到35％的销售标准，还5％左右，具备了较好的回收方铅矿和闪锌矿