白山市浑江发电厂实习PP2T浅析.pptVIP

锅炉部分 汽轮机高压外缸 型号：55.012z 压力：4.12MPa 温度：373℃ 凝汽器 尾气处理部分 除尘系统 电除尘 阳极一般为极板,而阴极一般可用三种： ①管状芒刺线②螺旋线③锯齿线 通过荷电使粉尘带负点，吸附在阳极板上， 再通过振打等方式将收集的粉尘敲打下来， 起到清除烟气中粉尘的作用 现多采用电袋复合除尘 除尘指标：50mg/m3 管状芒刺线 尾气处理部分 脱硫系统 脱硫方法： 燃烧前脱硫 燃烧中脱硫:炉内喷钙 燃烧后脱硫： 干法脱硫（120~160℃） 石灰石-石膏法湿法脱硫（现多采用） 注：烟气温度越低，脱硫效果越好，但要防止结露，以防形成硫酸侵蚀器具 组成：吸收塔系统、制浆系统、工艺水系统、真空皮带脱水系统、DCS（分散控制系统） 吸收塔外观 尾气处理部分 脱硫系统 旋流子 真空脱水皮带机 尾气处理部分 脱硫系统 参数指标 浆液指标：≤1280mg/m3 烟气指标：SO230mg/m3 CaSO4指标 氧化脱水前： CaSO3·6H2O（含水30%) 氧化脱水后：CaSO4·2H2O（含水10%) 吸收塔内PH=5.0~5.15 搅拌器参数：40~50r/min 实习的我们 The End * * * * * “ ” “ ” 白山发电厂实习PPT报告 班级：环境132班 组员：张博涵、王贤吉、郭映辉、戴振华 唐泽彪、侯耀东、付成东、李保财 化学部分 澄清池 软水制水系统 除盐水制水系统 锅炉部分 制粉系统 锅炉 水汽循环 汽轮机 尾气处理部分 脱硝系统 除尘系统 脱硫系统 化学车间 澄清池 澄清池采用聚合AlCl3为混凝剂 澄清池结构及作用 水射器：搅拌 小网格填料：减缓水流速度， 防止破坏絮凝体 水量调节阀：控制流量在120t/h 清水槽：收集清水 溢流口：流量过大时排水用 排泥管：排除底部沉淀污泥 参数指标 · 混凝剂用量：12.5kg/100t 出水浊度：2~3NTU 沉降比：15%~30% 处理量：120t/h 化学车间 软水制水系统 软水制水工艺流程简图 参数指标 出水PH=8.8 其他问题 钠床采用浮动床，下进上出，产水量大，反洗会乱层 化学车间 除盐水制水系统 除盐水制水工艺流程简图 参数指标 阳床出水PH=5.2~5.3 Na+300μg/L 除碳器进水 PH≈5.5 阴床出水 电导率5 μS/cm SiO2100 μg/L 混床出水 电导率0.2 μS/cm SiO220 μg/L 化学车间 除盐水制水系统 活性炭作用： ①过滤②去除溶解性有机物③去除Fe3+④除去余氯 混床再生步骤 反洗分层（水力反洗法）→体内再生（两步法、同时再生）→上进碱、下进酸→阴阳树脂混合（通压缩空气、快速排水、防止分层）→正洗→制水 除碳器原理 通过风机鼓入空气吹脱CO2，去除HCO3-、CO32-，内含塑料球填料，增大表面积 化学车间 设备图 锅炉部分 锅炉部分工艺流程图 锅炉部分 水汽循环 汽包作用 ①汽水分离②储热③热量分配 过热器作用 将高温蒸汽再次加热为过热蒸汽 减温器作用 将过热蒸汽温度降低至540℃（+5、-10） 再热器作用 加热高压缸做完工的蒸汽然后送至中压缸 参数指标 热循环效率40~50% 省煤器温度260~270℃ 热力除氧器温度160~170℃ 空气预热器温度 260~270℃ 采用褐煤时，为防止爆炸，送风温度70℃，氧含量16% 锅炉部分 锅炉结构图 锅炉部分 锅炉内燃烧示意图 锅炉部分 控制室 锅炉部分 汽轮机流程图 锅炉部分 汽轮机结构图 锅炉部分 汽轮机高压缸转子 17MPa 低压缸 0.5MPa “ ” “ ” * * * * *