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3 电缆及附件的运输与贮存保管3.0.1 电缆及其附件的运输、保管，应符合产品标准的要求，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。3.0.2在运输装卸过程中，不得使电缆及电缆盘受到损伤；严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆盘不应平放运输、平放贮存。3.0.3运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力值应符合产品技术要求。 滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。3.0.4电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 1产品的技术文件应齐全； 2电缆型号、规格、长度应符合订货要求； 3电缆外观不应受损，电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验； 4附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求； 5充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合产品技术要求且完好无损。3.0.5 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： 1电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水； 2电缆终端瓷套在贮存时，应有防正受机械损伤的措施； 3 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管； 4防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管； 5电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。3.0.6电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以内。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。3.0.7 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标识应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。充油电缆应经常检查油压，并做记录，油压不得降至最低值。当油压降至零或出现真空时，应及时处理。电缆线路附属设施和构筑物的施工4 电缆线路附属设施及构筑物的施工4.1 电缆导管的加工及敷设4.1.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。4.1.2电缆管的加工应符合下列要求： 1管口应无毛刺和尖锐棱角； 2电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径； 3无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。4.1.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。4.1.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。4.1.5 电缆管明敷时应符合下列要求： 1电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离应符合设计规定；当设计无规定时，不宜超过3m； 2当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节； 3对于非金属类电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。4.1.6敷设混凝土类电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。敷设低碱玻璃钢管等抗压不抗拉的电缆管材时，应在其下部添加钢笳混凝土垫层。电缆管直埋敷设应符合下列要求： 1电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0. 5m； 2电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。4.1.7电缆管的连接应符合下列要求： 1金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接的方式，连接时应两管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。采用金属软管及合金接头作电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。 2硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施； 注：成排管敷设塑料管多采用橡胶圈密封。 3水泥管宜采用管箍或套接方式进行连接，管孔应对准，接缝应严密，管箍应有防水垫密封圈，防止地下水和泥浆渗入。4.1.8引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。4.1.9利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有螺纹连接的电缆管，管接头处，应焊接跳线，跳线截面应不小于30mm2。4.2 电缆支架的配制与安装4.2.1 电缆支架的加工应符合下列要求： 1钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺； 2支架焊接应牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm； 3金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有