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1. 决定机器好坏的关键阶段是?设计阶段2. 机器的基本组成、主要结构有:原动机部分;执行部分;传动部分。3. 机器设计一般程序:计划阶段;方案设计阶段;技术设计阶段;技术文件编制阶段;计算机在机械设计中的应用。4. 机械零件设计基本要求:避免在预定寿命期内失效的要求(强度,刚度,寿命);结构工艺性要求;经济性要求;质量小要求;可靠性要求。5. 机械零件主要失效形式:整体断裂(受拉,压,弯,剪,扭);过大的残余变形,零件的表面破坏;破坏正常工作条件引起的失效。6. 机械零件设计准则:强度准则;刚度准则;寿命准则;振动稳定性准则;可靠性准则。7. 机械零件常用材料及其相关特性:金属材料(有较好的力学性能:刚度,塑性,韧性等,导热导电性能好,减磨,耐腐蚀); 高分子材料(原料丰富,密度小,但易老化,阻燃性差,耐热性不好); 陶瓷材料(硬度高,耐磨耐腐蚀,熔点高,刚度大,密度比钢铁低,但比较脆,断裂韧度低,价格昂贵); 复合材料(有较高的强度和弹性模量,质量小,但耐热性差,导电导热性差)。8. 机械零件材料的选择原则:载荷、应力的大小和性质(从强度的观点考虑);零件的工作情况(环境特点,工作温度,摩擦磨损的程度等);零件的尺寸和质量;零件结构的复杂程度及材料的加工可能性;材料的经济性。9.机械零件现代化设计方法有哪些:计算机辅助设计;优化设计;可靠性设计;并行设计;虚拟产品设计,参数化设计;智能设计;分形设计;网上设计等。10. 材料疲劳曲线?材料极限应力线图;零件极限应力图?(2)(3)11. 摩擦按摩擦面间接触状态分为哪些类型?磨损类型?按摩擦面间接触状态分:干摩擦;边界摩擦;流体摩擦;混合摩擦。磨损类型:根据磨损结果着重对磨损表面外观的描述,如点蚀磨损;胶合磨损;擦伤磨损等。根据磨损机理分为粘附磨损;磨粒磨损;疲劳磨损;流体磨粒磨损;流体侵蚀磨损;机械化学磨损等。12. 润滑剂的4种基本类型:气体,固体,半固体,固体。13. 机械连接按运动状态可分为哪几类?按工作原理可分为?按可拆性可分为?分别举例说明?按运动状态:机械动连接(如各种运动副),机械静连接。按工作原理:型锁合连接(如铰制孔用螺栓连接、平键连接);摩擦锁合连接(如受横向载荷的紧螺栓连接、过盈连接);材料锁合(如胶接、钎焊)。按可拆性:可拆连接(如螺纹连接,键连接,无键连接和销连接);不可拆连接(铆接,焊接,胶接)。14. 按牙型的不同螺纹可分为?哪些用于连接,哪些用于传动?按牙型不同:普通螺纹,管螺纹,梯形螺纹,矩形螺纹和锯齿形螺纹。前两者用于连接,后三种用于传动。15. 螺纹的线数对传动效率的影响?一般线数为?:传动螺纹要求传动效率高,故多用双线或三线螺纹,为了便于制造,一般用线数 n≤4。16. 常见的螺纹连接的基本类型有?:螺栓连接;双头螺柱连接;螺钉连接;紧定螺钉连接。17. 螺纹连接的预紧目的?螺纹连接的防松方式?预紧目的:增强连接的可靠性和紧密性,防止受载后被连接件出现缝隙或发生相对滑移。防松的目的:防止螺旋副在受载时发生相对转动,防松的方法:按其工作原理分磨擦防松,机械防松和破坏螺旋副运动关系防松。18. 螺栓组连接的结构设计要求?:连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状;螺栓布置应使各螺栓的受力合理;螺栓的排列应有合理的间距、边距;分布在同一圆周上的螺栓数目取成4、6、8等偶数,以便于在圆周上钻孔时的 分度和画线;避免螺栓承受附加的弯曲载荷。19. 螺纹连接的受力分析,尤其是受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接受力分析?如何提高螺栓连接的承载能力?①Cb/Cb+Cm称为螺栓的相对刚度,其大小与螺栓和被连接件的结构尺寸、材料以及垫片、工作载荷的作用位置等因素有关,其值在0-1的范围变动。②若被连接件的刚度很大,而螺栓的刚度很小(如细长的或中空螺栓),则在螺栓的相对刚度趋于0.此时,工作载荷作用后,使螺栓所受的总拉力增加很少,反过来,当螺栓的相对刚度较大时,则工作载荷作用后,将使螺栓所受的总拉力有较大的增加。③为了降低螺栓的受力,提高螺栓连接的承受能力,应使Cb/Cb+Cm值尽量小些。20如何提高螺纹连接的强度?P88① 降低影响螺栓疲劳强度的应力幅 ② 改善螺纹牙上载荷分布不均的现象 ③减少应以集中的影响 ④ 采用合理的制造工艺方法。21. 键连接类型、结构形式、特点、作用?①平键连接--键的两侧是工作面,工作时,靠键同键槽侧面的挤压来传递转矩。特点:结构简单、装拆方便、对中性较好。作用:不能承受轴向载荷,对轴上零件起不到轴向固定作用。②半圆键连接---靠其侧面来传递转矩。特点:工艺性较好,装配方便,尤其适用于锥形轴端与轮毂的连接。轴上键槽较深,对轴的强度削弱较大作用:故一般用于轻载静连接中。③楔键连接---键的上下两面是工作面。特点
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