六源的查找与治理方法10.30素材.pptxVIP

一、六源的知识概述 什么是六源？ 六源的现象 一、六源的知识概述 呈现的现象 屑末的飞溅、掉落 原料加工 润滑油、燃料油等的泄露、流出、溢出 油类 高压气、蒸气、液化气、燃气等的泄露、飞散 气体类 水、冷却水、废水等泄露、溢出（或加工时产生的污水） 液体类 包材物、粉尘、输送管道脏污、叉车油泄漏等 其他 种类 六源的现象 一、六源的知识概述 呈现的现象 设备缝隙、高空、底部、工具够不着（耗时长、强度大） 清扫 位置、仪表位置、方向、适当量表示（耗时长、强度大） 点检 注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间 润滑 螺丝的布局、规格、种类、紧固的距离、经常松动 紧固 设备（仪器）布局、阀门类、开关、手柄位置、距离 操作 种类 压力表、温度表、油量表等位置不良、调整量化不清楚 调整 六源的现象 一、六源的知识概述 呈现的现象 未开展彻底的设备清扫， 污垢、粉尘、油污、铁锈等 脏 油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露 润滑 注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良 注油 污染、破损、泄露、油位表示未目视化 油量计 螺丝松动、缺失、断裂、变形、长度不合适等 紧固 种类 六源的现象 一、六源的知识概述 呈现的现象 因操作不当、存储搬运过程中的刮花、破损、裂开等 损坏 由于车间脏乱差导致产品受到污染 脏污 由于参数不对、设备调整不正确、设备、工具精度引起 精度 温度、湿度等环境因素导致 环境 导致产品缺陷的因素很多，各厂部需盘点 …… 种类 六源的现象 一、六源的知识概述 呈现的现象 成品积压、原材料过早用完等 制造过剩 仓库空间紧张、呆滞品多、进出困难等 库存 多余的工序作业、过分的精度加工等 加工 弯腰、转身动作多、有多余动作、有闲置等 动作 搬运距离长、搬运困难费力、搬运工具不适用等 搬运 种类 工作量少、上下工序不衔接、缺料等 等待 不良品的返工等 不良品 六源的现象 一、六源的知识概述 呈现的现象 没有防护盖、脱落、没有警示、不能紧急停止 转动部位 亮度不足、位置不良、受污染、保护灯破损、不防爆 照明 操作不当、没有作业标准、没有指呼监控等 起吊搬运 凹凸、尖、锋利、损伤、碎、磨损 加工切削面 消防类、电气线路、地面不平、脏乱、危险易燃等 其他 种类 一、六源的知识概述 六源的认识 1、六源是怎样产生的？ 2、六源有什么危害？ 3、六源间有什么关联性？ 5、作为主机手/自主保全，你该做什么？ 弄明白了，才能进入六源的查找与治理！ 4、为什么六源的改善难以有成效？ （巧迟与拙速的区别） 一、六源的知识概述 六源的认识 0故障管理的对象是细微缺陷！ 细微缺陷是休眠的设备故障！ 设备故障是激活的细微缺陷！ 二、六源的查找方法 “五觉”法 “五觉” 视觉 触觉 听觉 味觉 嗅觉 图示 视、观、看 二、六源的查找方法 注视：只能看眼前的现象，不足以了解 --现象 观察：深入了解，进一步认识事物 --表因 看到：看出问题的真因，见到根本 --本质 视而不见 走马观花 花几个小时走100米---大野耐一（日） 画圆站立法—丰田观察法 二、六源的查找方法 “因为动了，所以看不见。”不动就能看见浪费 “在现场画圈站立30分钟” “针对事物问题瞄准目标只观察某个点” 反复的清扫、红牌作战 二、六源的查找方法 六源的查找不是坐在办公室里面想出来，或者来个头脑风暴法讨论出来的，必须到现场去，观察现物，了解现实；唯一的方法就是通过反复的清扫及红牌作战找出发生源和困难源。 反复的清扫、红牌作战 二、六源的查找方法 问题反复发生的频率 耗时长短 抱怨的程度（劳动强度） …… 六源的治理清单 整理分析 切忌采取打地鼠式解决现场问题 制作清单和分布图 二、六源的查找方法 制作清单和分布图 二、六源的查找方法 1、将发现的困难场所、发生源制作分布图 2、用不同颜色区分开困难源、污染源 3、每个问题需编号，并与清单保持一致 4、插旗 代表已经完成改善 污染源 困难源 二、六源的查找方法 辅助分析工具 QC七手法 新QC七手法 5M法（人-机-料-法-环境） IE手法 VE方法（价值工程） FMEA法（潜在失效模式及影响分析） ECRS改善原则 PM（WHY-WHY分析法） 故障的集合优选搜寻法 寻根图 故障树分析 …… 目的：用科学工具进行彻底的改善 认识“修理和修补”的真义方可进入改善方法