石化主要装置典型机组答案.docVIP

石化主要装置的典型机组 1 石化企业设备的类别 2 石化企业转动设备的分类 另外，按蒸汽初压，汽轮机又可分为： 低压汽轮机 蒸汽初压为1.2~15绝对大气压 中压汽轮机 蒸汽初压为20~40绝对大气压 高压汽轮机 蒸汽初压为60~100绝对大气压 超高压汽轮机 蒸汽初压为120~140绝对大气压 亚临界汽轮机 蒸汽初压为160~180绝对大气压 超临界汽轮机 蒸汽初压大于226绝对大气压 对压气机，按升压值（即进出口压差）又可分为： 通风机 ＜1500 mmH2O 鼓风机 0.15~3.5 Kg/cm2 低压压缩机 3.5~10 Kg/cm2 中压压缩机 10~100 Kg/cm2 高压压缩机 100~1000 Kg/cm2 超高压压缩机 ＞1000 Kg/cm2 3 石化主要装置的典型机组 在石化企业中，对于炼油厂的三机（烟机、主风机、气压机及氢压机）、化肥厂的五机（空压机、合成气、氨压机、CO2、原料气或氮压机）、乙烯厂的三机（裂解气、乙烯、丙烯），习惯上称为大机组或关键机组。这些大机组几乎都由工业汽轮机所驱动的离心式（或轴流式）压缩机所组成，具有转速高、功率大、技术密集、价格昂贵、无备机、检修周期长等特点。一旦发生设备故障而停机检修，将造成整个生产装置的全面停产（或大幅度减产），企业的经济效益损失十分严重。通常，一次较大的设备事故（例如转子损坏）的直接经济损失大约为百万元以上，间接经济损失（装置产值损失及开、停车放空损失）大约为数千万元。因此，石化企业极为重视大机组的管理与维护，也认识到在提高大机组的状态监测与故障诊断水平上而化钱是值得的。 3.1炼油装置 在炼油装置中，催化装置有主风机机组（也有称三机组、四机组、烟机机组）和气压机机组，连续重整装置、加氢装置、柴油加氢等装置有新氢压缩机机组和循环氢压缩机机组，焦化装置有气压机机组，动力装置有汽轮发电机机组、空压机机组、氮压机机组，公用工程有凉水塔风机、循环水泵，贮运装置有干气压缩机机组等等。 3.1.1催化主风机机组 a）烟机 即烟气轮机，有单级、双级或三级、四级，轴承支撑方式有悬臂式或两端支撑，目前多数为兰炼机械厂制造的单级悬臂式，其它机型有兰炼、西安红旗（航空）的双级悬臂式，德国格哈哈的三级、四级两端支撑式（石家庄、镇海）。因烟气温度太高（600～700℃左右）并夹带大量的催化剂颗粒，故常发生断叶片、结垢、磨擦等故障，是炼油厂相对故障率最高的机组。 b）主风机 有离心式、轴流式。目前多数为陕西鼓风机厂制造的轴流式压缩机，导叶可调；其它有沈阳鼓风机厂的离心式压缩机，英格索兰的轴流式压缩机等。其特点是大流量、低压头。正常情况下，故障率不大；但是，如果进口流量过低或进口过滤器、导叶、出口管线等发生故障，主风机很容易发生喘振故障，特别是轴流风机喘振时极易发生灾难性的断叶片事故。 c）电动机 同步电机，为兰州电机厂、哈尔滨电机厂、南洋防爆电机厂等产品。启动时，必须将导叶开度调至最低，以降低巨大的启动电流；达到额定转速后，必须迅速打开导叶，以防止发生喘振。 D）增速箱 多数为南京高速齿轮箱厂制造。齿轮箱的故障及寿命主要取决于制造及安装精度，特别是制造精度。由于精度等级高（4级、5级），通常只要润滑良好，齿轮箱故障率较低。 3.1.2催化、焦化气压机机组 a）汽轮机 多数为杭州汽轮机厂制造的反动式、中压、背压式汽轮机。总体上故障率较低，但对转子结垢，轴向力增大较敏感。 b）气压机 均为MCL型（水平剖分式）离心式压缩机，几乎都为沈鼓制造。负荷变动过大时，会发生喘振、轴位移异常等故障；轴端密封不良时，润滑油粘度会降低。某些气压机为2MCL型，即一个缸又分为两个段，各段进、出口压力偏离设计工况较大时，会发生推力轴承温度高及轴位移大的故障。 3.1.3重整、加氢循环氢压缩机机组 a）汽轮机 一般为杭汽制造的反动式、中压、背压式汽轮机，也有国外配套的冲动式、中压、凝汽压或背压式汽轮机。故障率较低。 b）循环氢压缩机 压力高，均为BCL型（筒型）离心式压缩机，除引进外，都为沈鼓制造。除密封外，总体上故障率低。 3.2化肥装置 在化肥装置中，空压机，合成气压缩机、氨压机、CO2 、压缩机是必不可缺的机组，气头厂则还有原料气压缩机，煤头厂则有可能有氮压机。 3.3乙烯装置 在乙烯装置三大机组中，裂解气压缩机功率最大，结构也最复杂，类似于化肥的合成气机组，由高中压汽轮机驱动由高、中、低三个缸组成的压缩机，乙烯及丙稀机组则由汽轮机驱动多数为一个缸的压缩机。 化肥及乙烯