十月：机组的启动与停机答案.pptVIP

●启动前机组应检查哪些系统？ 1.循环，工业水系统 2.凝结水系统 3.主再蒸汽、 抽汽和疏水系统 4.EH油，润滑油系统 5.给水除氧系统 6.厂母和轴封系统 7.本体系统 8.压缩空气系统 一、机组启动前各系统检查总则：试运行前应检查确认辅机和系统的所有的检修工作结束，工作票已收回，现场清理干净。 检查辅机及相关系统的各电动门及其传动机构已检验，且操作动作正常，各阀门开关方向正确，操作灵活，开度指示正确。转动机械及其有关的油系统、冷却系统、液压系统、控制系统及各仪表均符合启动前的要求。检查各系统的油质、水质合格。电动机符合有关规定，转动方向正确，地脚螺丝牢固；无异音、磨擦和撞击；轴承温度和振动符合相应的规定；检查无渗油及漏油，油流畅通，高低油位清楚，油位正常，油质良好，冷却水畅通。转动机械和系统的程控装置、保护装置及联锁装置应完好，有关的联锁和保护试验合格。各汽水系统保温完好，支吊架完整牢固，各管道的膨胀指示器完整无卡涩，管道加装的临时堵板已拆除，并恢复到正常状态。各岗位通讯设备良好，照明工具及启动用各种工具、检测、记录仪表齐全。 二、机组启动前各系统检查： 循环水系统：检查凝汽器进水电动门、出水电动门关闭，循环冷却水总门关闭，循环冷却水至冷油器回水电动门关闭，冷油器进出水门开启，循环水至甲乙给泵空冷器总门开启、进出水小门开启，至射水箱补水门开启，至发电机空冷器电动门开启，空冷器各冷却水小门开启，甲、乙射泵进口手动门，出口门手动；循环水系统各放水门关闭。 压缩空气系统：检查储气筒压力正常，保持母管压力0.4—0.6Mpa（g），所有控制气源均送上并完好。 工业水系统：#5、#6工业水进水联络门，回水联络门开启，工业水母管压力正常，甲乙给泵工作油、润滑油冷油器冷却水总门，进水电动门，出水手动门开启。工业水至锅炉进出水门开启，至制粉系统冷却水门开启，EH冷油器回水总门开启，至发电机空冷器手动门关闭，母管回水总门开启，工泵进口门开启，出口门关闭，工泵送电，至给泵机封水冷却水门关闭，至凝泵、疏泵冷却水门开启。 轴封汽系统：各放水门关闭，#5、#6机联络门、供热至厂母至电动门关闭。#5米层轴封系统各电动门、调节门都关闭。润滑油系统：油循环、盘车正常，系统无漏油处，油压、油温、油位正常，投入润滑油系统联锁，冷油器、滤网一组投运，一组备用。高压油泵符合启动条件。EH油系统：油循环正常，系统无漏油处，油压、油温、油位正常，投入系统联锁，冷油器正常，蓄能器投运，再生装置有条件投运，各油动机正常，进油门开启，冷却水门关闭。凝结水系统：稳压水箱和凝汽器水位正常，水质合格，启动凝结水泵打循环，凝泵进口滤网一组运行，一组备用，凝泵一台备用状态，各加热器进出水门开启，旁路关闭，疏水泵符合备用状态，各加热器疏水系统走通，低加、轴加疏水至凝汽器门开启，稳压水箱和凝汽器、除氧器补水调节门正常、手动门开启，系统放水门关闭。给水除氧系统：除氧器水位正常，水质合格，放水门关闭，根据需要，开启除氧器再沸腾门对除氧器加热，主凝结水电动门开启，与除氧器相连的加热汽电动门关闭，排氧门微开，安全门正常，给泵油循环正常，进水开启，出口电动门关闭，再循环门开启，中间抽头门开启（根据炉要求），暖泵门关闭，高加进出水门开启（或走联成阀），给水系统（包括高加水侧）放水门关闭，给泵冷却水正常，炉给水平台阀门（联系锅炉）处于正常位置。主再蒸汽、抽汽系统:各主再蒸汽、抽汽系统疏水直排门关闭，气动门开启，气源正常，各逆止门关闭，各电动门关闭，调门（CV）动作正常，关闭。本体系统：盘车正常，油循环正常，各油温，油压，回油，油箱油位，辅助油泵正常，本体上各表计正常。 ●135机组机组停机操作及注意事项作 ●接值长令， 机组停机。 ●试验交流油泵、直流油泵、甲乙顶轴油泵、盘车电机正常。在试验盘车电机时，顶轴油泵应同时启动。试验顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压应有一定数值的升高。在试验过程中发现以上设备不正常，不允许停机，必须待检修试运正常后才可以进行停机操作。 ●供热切至邻机供；开大本机CV至全开，并逐渐关小供热电动门至全关；切除本机调压器。在撤供热时应注意调整除氧器压力、轴封汽压力和凝汽器、除氧器水位。及时切除连排至供热减温水，连排切至连扩，开启连扩至除氧器门。及时开启供热管道疏水。 ●机组减负荷，将机组顺序阀控制切换为单阀控制，联系锅炉降低主汽压力使高调门全开。 ●联系锅炉降低主再压力和温度，设低负荷设定，逐渐降低负荷，在降负荷过程中，注意缸温下降速度应小于3度/分。注意机组的轴向位移、差胀、缸胀应正常。 ●当#4高加汽侧与除氧器压差≤0.02Mpa时，联系锅炉撤出高加汽侧（逐渐关闭#4、#5高加进汽电动门，单向气动门），关闭高加疏水至除氧器疏水截门，注意#4、#5高加水位，高加危疏电动