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WE型湿式电除尘技术介绍 福建龙净环保股份有限公司 2015年5月 主要内容 一、燃煤机组超低排放概况 二、龙净湿式电除尘特点 三、湿式电除尘选型设计 1、 GB13223-2011标准 烟尘排放限值： 一般区域≤30mg/Nm3 重点区域≤20mg/Nm3 一、燃煤机组超低排放概况 达标方法：传统工艺（各司其职） 除尘出口≤20mg/Nm3 湿法脱硫不增排烟粉尘 燃煤电站烟气污染物排放达到燃气轮机组水平 NOX：≤50mg/Nm3 SO2：≤35mg/Nm3 烟尘≤5mg/Nm3 部分电力公司提出 部分地方政府鼓励 成为燃煤机组大趋势 一、燃煤机组超低排放概况 2、 高于国标的超低排放要求 在一个时期内不可能成为国家标准 配置湿电也有无配置 一、燃煤机组超低排放概况 3、三部委发布2093号文件 一、燃煤机组超低排放概况 《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》内容之一： 一、燃煤机组超低排放概况 《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》内容之一： 4、烟尘超低排放主要工艺技术 一、燃煤机组超低排放概况 工艺技术（1） 工艺技术（2） 1、湿式电除尘工作原理 二、龙净湿式电除尘特点 烟气匀速进入 电晕放电 荷电 驱进 捕集 水膜清灰 收集、排出 2、发展与应用 100多年发展历史，应用于钢铁、化工等 阳极防腐结构演变：金属→非金属→水帘阳极 燃煤机组常用三种形式 3）柔性电极 2）极板式 1）蜂窝式 布置工艺 -塔顶布置 -塔后布置 一体式 分体式 3、龙净湿式电除尘技术简况 2010年启动 2011年12月中试样机安装调试 2013年1月首台投运 2013年1月技术被纳入国家863计划 2013年10月330MW机组投运 2014年6月600MW机组投运 4、龙净湿式电除尘技术简况 强大的试验、研发、设计实力 最早应用于燃煤机组 发现了WBE极板式的不足后研发DW式技术 1）充分调研各型式、主要行业应用情况 1家钢铁厂 2家硫酸厂 6家燃煤电厂 2）相同条件下，WE型具有更高的除尘除雾效率 3）WE型技术解决其它湿电应用中存在两大问题： 阳极易腐蚀 水耗量大 5、WE型湿式电除尘技术研发背景 1）捕集各污染物效率更高 最接近圆形阳极，最均匀场的强提高电场除尘效率 内部无旁路烟气，提高除尘除雾效率 6、WE型湿式电除尘技术特点： 100%烟气经过电场处理 均匀场强 不均匀场强 6、WE型湿式电除尘技术特点： DW型湿电捕集效率与电场风速关系曲线图 PM2.5排放浓度＜1.5mg/m3、颗粒物排放浓度＜5mg/m3 气溶胶和SO3去除效率＞60% 重金属汞去除效率40%左右 雾滴去除率＞85% 2）永久性耐酸、耐氯离子腐蚀，整机使用寿命＞30年 6、WE型湿式电除尘技术特点： 阳极采用玻璃钢 阴极线采用合金钢 严格的内部结构防腐措施 3）自行成水膜、自流清灰，仅需间隙冲洗，耗水量低，节能节水 水膜形成机理：捕集高湿烟气水雾 自流清灰 极低耗水量 单台300MW机组：5～10吨/天 单台600MW机组：9～15吨/天 单台1000MW机组：14～22吨/天 6、WE型湿式电除尘技术特点： 4）无需污水处理、灰水循环、酸碱中和系统，系统简单运行费用低 污水量少直接排入湿法脱硫 无复杂水系统 无酸碱中和耗材 6、WE型湿式电除尘技术特点： 5）先进气流均布技术 流场分布 6）结构紧凑，占地小 6、DW型湿式电除尘技术特点： 蜂窝式阳极 箱型式阳极 板式阳极 7、WE型湿式电除尘应用情况： 东莞泰昌纸业循环流化床锅炉（相当于50MW机组），2014年8月底投运，实测出口烟尘排放浓度仅2.8mg/Nm3。 山西永济热电联产2×350MW工程湿式电除尘器总承包（EPC），设计出口烟尘排放浓度＜5mg/Nm3。 山西临县低热值煤2×350MW工程湿式电除尘器，设计出口烟尘排放浓度＜5mg/Nm3。 1、类型选择 三、湿式电除尘选型设计 3）柔性电极 2）极板式 1）蜂窝式 √ 2、系统工艺设计 三、湿式电除尘选型设计 3）脱硫液滴含固量（%） 2）脱硫除尘效率（%）与液滴排放浓度（mg/Nm3） 1）干式除尘出口烟尘排放浓度（除尘方式） 4）湿式电除尘除尘除雾效率 5）为简化工艺计算，便于考核，湿电入口烟粉尘浓度与干式除尘出口浓度等同（博贺项目为19mg/Nm3） 3、方案结构设计 三、湿式电除尘选型设计 3）比集尘面积结合干式除尘类型而定，电袋则SCA≮26足以 2）电场风速，＜5mg/Nm3时≤2.5m/s 1）确定烟气量，建议考虑10%余量后确定具体工况烟气量 4