热磨设备安装施工方案最终答案.docx

湖北红翼15万m3中密度纤维板生产线建设项目工程热磨设备安装施工方案编制单位： 日期：编 制： 日期：审 核： 日期： 建设单位： 审 批： 日期：一、工程概况 热磨设备主要有：热磨主机、高压电机（15吨）、卸料螺旋装置、蒸煮缸、木塞螺旋总成（约20吨）、预热料仓、纤维切换阀、油盘、水箱、防反喷装置、皮带机、进料螺旋、工艺管道等。其主要安装精度在于热磨主机，立式蒸煮器和木塞进料螺旋。二、编制依据1、《人造板工程设备安装及验收规范》LY5028-932、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115、设计图纸及说明三、施工准备3.1 主要机具（1）起重设备：25吨汽车吊、75吨汽车吊。（2）主要工具及量具：电焊机、梅花板手（12-46）、开口扳手（14-75）、活动扳手、钢丝绳、卡环、绳夹、撬杠、气割装置、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、液压叉车、坦克轮、千斤顶、飞机钻、水平仪等。3.2 主要人员 （1）起重工1个、钳工2个、焊工1个，普工5个。 （2）人员名单如下起重工：杨宗林 钳工：林寿祺、艾继仁、艾继兴 焊工：丁金龙 设备安装4.1安装顺序：设备基础验收→预热料仓就位→预热蒸煮缸就位→木塞螺旋总成就位→ 热磨主机安装→高压电机安装→卸料装置、环带螺旋及电机安装→预热蒸煮缸安装→木塞螺旋总成安装→防反喷装置安装→预热料仓安装→油盘、水箱、纤维切换阀等设备安装→密封、润滑系统→工艺管道安装 由于热磨间设备均属于使用过的设备拆卸再重新安装，安装前先检查设备的零部件是否齐全，有无损坏。 设备在吊装就位时，尽量避免碰撞。安装时均必须以同一基准线为准，以减少安装误差,设备上定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下列规定：与其他机械设备无机械联系的：允许偏差，平面位置±10mm，标高-10～+20mm。与其他机械设备有机械联系的：允许偏差，平面位置±2mm，标高±1mm。4.2 设备基础验收根据图纸的尽寸对基础的标高、预埋件、预留孔等进行验收，所有的数据必须符合设计及规范要求，验收时纵横中心线用经纬仪测量，标高用水准仪测量，热磨主机的中心线和卸料螺旋的中心线是相互垂直的应用墨线弹出，各预留孔应用墨线弹出十字中心线，其各种数据允许偏差为： （1）主机及卸料螺旋的纵横中心线允许误差为±20mm； （2）各不同平面标高允许偏差为+0 mm，－2 mm； （3）平面外形尺寸允许偏差为±20mm； （4）凸台外形尺寸允许偏差为－20mm； （5）凹穴尺寸允许偏差为+20mm； （6）平面平整度每米允许偏差为+5mm，全长为10 mm； （7）预留地脚螺柱孔中心位置允许偏差为±10mm； （8）预留地脚螺柱孔深度允许偏差为+20mm。4.3 预热料仓就位预热料仓约4吨，位于标高14.250米～20.00米之间，热磨机架在安装到标高17.280米处时，用25吨吊车吊装，从热磨机架西面吊入并临时固定在该平台上，下端于木塞螺旋连接。4.4 预热蒸煮缸就位 预热蒸煮缸约4吨，长9米左右，根据现场实际情况，可先用吊车就位到设备基础附近，一端用3吨电动葫芦拉住缓慢往上提，另一端用吊车带住往前移动，使蒸煮缸斜向上调整成垂直状态并就位在基础上。4.5 热磨主机安装热磨主机、卸料装置、环带螺旋及电机总重18.8吨，高压电机15吨。这些设备均安装在地面设备基础上，且设备间连接要求较高。待地面好水泥，用25吨吊车、叉车、葫芦将这些设备就位到设备基础上。热磨主机就位前先要将地脚螺栓放入预留孔并调整好，设备就位调平调正后进行第一次灌浆，其主要数据允许偏差值为： （1）平面位置纵横允许偏差为±2mm。 （2）标高允许偏差为±1mm。 （3）水平度允许偏差每米为1mm。4.6 高压电机安装 高压电机功率3300KW，工作时振动较大，电机与热磨主机通过联轴器连接，电机轴线与热磨机轴线的偏差应符合下列规定： （1）电机轴齿套断面与主轴轴线的断面圆跳动允许偏差为0.15mm。 （2）电机轴轴线对主轴轴线的同轴度允许偏差为0.07mm。 （3）油缸活塞后退到极限位置时，主轴上的齿套与电机轱上的齿套之间应有2～3mm的间隙。主机、电机调整好后打上定位销。4.7 卸料装置、环带螺旋及电机安装卸料装置上端与预热蒸煮缸通过法兰方式连接，下端与卸料装置法兰连接。4.8 预热蒸煮缸安装 预热蒸煮缸底