双轴搅拌桩施工方案剖析.docVIP

徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程 （彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）施工Ⅱ标段 大张路搅拌桩工程专项施工方案 编制： 复核： 审批： 二〇一六年四月 大张路搅拌桩工程专项施工方案 工程概况: 本工程穿越大张路管道工程总长45m，为D1420*16钢管；工作井与接收井搅拌桩围护，开挖，内衬墙浇筑，搅拌桩深度为10m，桩径直径为700mm，咬合200mm。工作井计划成桩328根，接收井计划成桩264根。 二、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》GB50011-2001,2006年版 2、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002 3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 4、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-97 5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 6、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 8、总体施工组织设计文件 三、施工技术参数 （一）施工技术要求： 1、双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。 2、施工第一批桩（不小于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定双轴深层搅拌桩的正常施工控制标准。 3、双轴深层搅拌桩机叶片直径500mm，桩间搭接200mm；使用42.5级普通硅酸盐水泥；水泥掺量13%，水灰比为0.5～0.6，压力0.4～0.6Mpa。要求28天无侧限抗压强度不小于0.8 Mpa。 4、双轴搅拌桩桩位偏差应不大于50mm，垂直度偏差不宜大于1/100。 5、双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。 6、因故搁超过2h以上的拌制浆液，应作为废液浆处理，严禁再用。 7、施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 8、桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。 9、止水桩若因时间过长无法搭接，搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。 10、加固土体与围护桩间隙应以注浆或旋喷桩填充密实。 （二）、检测要求 1、双轴深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。 2、水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯检查墙身完整性，钻芯数量不少于总桩数的2%且不应小于3根，并应根据设计要求取样进行单轴抗压试验。 四、工程地质情况及水文条件 （一）、工程地质 根据野外钻探揭露、原位测试及室内土工试验成果综合分析，各土层主要特征自上而下分述如下： 1-2杂填土：杂色，松散-中密，上部为沥青及砼路面，以下为碎石垫层，局部混土，结构松散。全线分布，均匀性差。 1-3素填土：褐灰色，软塑，主要以粉质黏土混少量石块组成，局部分布。 2-1粉质黏土：灰黄色灰褐色，软塑，局部可塑，偶含零星贝壳及少许粉土，含少许有机质，摇振反应无~低，干强度中等，韧性中等。零星分布。 2-2粉质黏土：灰色，流塑，含有机质及少许腐植质，夹少许薄层粉土或粉砂，土质较为均匀，切面光滑，摇振反应无~低，干强度中等，韧性中等。全线分布。 2-3淤泥质粉质黏土夹粉砂：灰色，流塑，局部软塑。含有机质及少许腐植质，呈互层状，层间夹有粉土或粉砂薄层。局部缺失。 五、施工目的 基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本设计基底加固深度均为3.0米。搅拌桩水泥掺量20%，加固部位以上土体因受到扰动，也应作适当加固处理，空搅设计水泥掺量为7%。 六、施工安排 1、施工准备工作 为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量： （1）施工前用全站仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。 （2）先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护