铅酸蓄电池企业职业病危害防控概要.doc

铅酸蓄电池企业职业病危害防控 铅酸蓄电池企业职业病危害防治指南，规定铅酸蓄电池企业工作场所职业病防治基本要求和综合防治措施。 本指南适用于各种类型铅酸蓄电池生产企业的职业病危害防治工作，铅酸蓄电池拼装企业可参照执行。同时适用于职业卫生技术服务机构对铅酸蓄电池企业职业病危害检测、评估和安全监管部门的监管工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指南的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本指南达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指南。 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GB13746 铅作业安全卫生规程 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 GB11659 铅酸蓄电池厂卫生防护距离标准 GB50019 采暖通风与空气调节设计规范 GBZ 188 职业健康监护技术规范 GBZ/T194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ 37 职业性慢性铅中毒诊断标准 GB/T16758 排风罩的分类及技术条件 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GBZ/T 204 高毒物品作业岗位职业病危害信息指南 GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 AQ 4201 电子工业防尘防毒技术规范 AQ/T9006 企业安全生产标准化基本规范 GBZ/T 224 职业卫生名词术语 GBZ/T 225 用人单位职业病防治指南 3 术语和定义 3.1 铅 指金属铅、含铅10%以上的合金铅、铅盐以及无机铅化合物，但不包括其他有机铅化合物。 3.2 铅酸蓄电池 铅酸蓄电池是指由使用铅电极、电解液、元件以及盛装它们的容器组成的,能够贮蓄化学能量，于接触用电回路释放出电能的一种可以充放电的电气化学设备。一般由正负极板、隔板(隔膜)、电解液、电池槽、电池盖和接线端子组成。 3.3 铅烟 铅烟指铅料熔化过程中，铅蒸气在空气中迅速凝集，形成的直径小于或等于0.1μm的氧化铅颗粒。 3.4 铅尘 铅尘指在铅蓄电池生产过程中产生的漂浮于空气中的含铅固体微粒，其直径大于0.1μm。 3.5 硫酸雾 硫酸雾指铅蓄电池生产过程中的化成工序产生的含有硫氧化物废气的气雾。 4 基本要求 4.1 铅酸蓄电池企业选址应符合我国现行的卫生、安全生产和环境保护等法律法规、政策和标准要求。企业应建在当地夏季最小频率风向被保护对象的上风侧，至居住区边界卫生防护距离必须符合GB11659要求。企业的职工生活区域与生产区域严格分开，并设置门禁和一定距离的卫生防护绿化带。 4.2 铅酸蓄电池企业应采用无镉、无砷、内化成工艺等职业病危害程度低的技术和自动化程度高的工艺，积极使用无毒或低毒原(辅)料，遵循以无毒代替有毒、以低毒代替高毒的选料原则;做到各类污染物的排放采用两级或两级以上处理技术，铅烟应采用静电除尘或布袋除尘加湿法(水幕或湿式旋风)除尘技术;铅尘应采用布袋除尘、旋风除尘技术、湿法除尘技术，酸雾应采用物理捕捉加碱液吸收的逆流洗涤技术。 4.3 铅酸蓄电池企业产生铅尘、铅烟、酸雾和有机溶剂的生产设备和工段，应优先采用机械化和自动化，加强密闭，禁止采用手工铸板、人工输粉、人工灌粉(管式极板)、手工涂板、手工刷板(耳)、人工配酸(灌酸)、焊接式外化成、人工称板配组等工艺，禁止采用开口式铅粉机、开口式和膏机。 4.4 通风、排毒、除尘、屏蔽等卫生防护设施设置应符合GB/T16758和GBZ/T194要求。 4.5 铅酸蓄电池企业应根据工艺流程合理布局，产生铅尘、铅烟、酸雾的生产工序不能交叉设置。做到制粉、合金与铸板、和膏、涂板与固化干燥、极板化成、修片(分、称、刷)、铅零件铸造、装配、充放电、包装等不同作业区间隔离;做到产生铅烟、铅尘的作业、产生酸雾的作业与包装、成品库房等分车间设置，制铅粉车间应该设置在厂区的地区年主导风向的下风向位置。企业的辅助用室设置应符合GBZ1卫生要求。 4.6 铅酸蓄电池企业的车间，应有给排水设施，其墙壁、顶棚和地面等内部结构的表面，应采用不易吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层，以便清洗。和膏、涂片、灌粉、化成等车间地面应保持湿润,设有冲洗地面和墙壁的设施，车间地面应平整、光滑，易于清扫;地面应不透水，设置坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统。 4.7 铅酸蓄电池企业应收集本单位使用的粘合剂、硫酸等各种化学品的产品中文安全技术说明书。其内容包