烧结金属多孔材料性能概要.doc

第二章 烧结金属多孔材料性能检测 烧结金属多孔材料广泛应用于过滤与分离、气体分布、消声、阻燃等领域。使用目的不同，性能表征方法不尽相同。即使同一种多孔材料的同一个性能，也会因为检测方法的不同产生较大的结果偏差，对使用者及设计者带来许多不便和误解。因此，了解多孔材料性能的检测方法及性能表征方法，结合使用情况，选择适合的检测方法来评价多孔材料的性能，对多孔材料的设计、应用都会带来很大的好处。 烧结金属多孔材料的性能一般分为结构特性和应用特性。结构特性是材料本身所固有的物理性能，主要包括孔隙度、密度、比表面积、孔径、孔径分布、流体渗透性能、强度等。应用特性包括过滤性能、热传导性能、吸声性能等。 2.1密度、孔隙度、开孔率的测定 2.1.1直接测量计算法 用量具（卡尺、千分尺等）直接测量多孔材料的外形尺寸，根据形状计算出多孔材料的体积。称量经过干燥处理后多孔材料的质量，按下式计算得到多孔材料的密度（表观密度）值。 式中 ρ — 多孔材料的表观密度，g/cm3； m — 多孔材料的质量，g； V — 多孔材料的表观体积，cm3。 依据多孔材料的表观密度，结合多孔材料基体材料的理论密度，按1.4式计算即可得到孔隙度。此方法简便、快捷，不破坏被测试的样品。直接测量计算法只适用于外形规整多孔材料的密度、孔隙度的测量。 2.1.2流体静力学法 流体静力学法是以阿基米得原理为基础度，通过在液体（水或乙醇）中称重的办法测出试样的表观体积，从而经过计算出试样的密度，基本的计算公式为2.1式。 为了得到试样表观体积，在空气中测试完试样的质量后，需要将试样的孔隙用浸渍介质（机油等）浸润，然后在液体中称重。浸润用油应根据多孔材料孔隙的大小选择，孔隙大油液粘度高，孔隙小油液粘度低。孔隙浸润方法分为油浸润和表面覆盖两种。油浸润又分为完全浸润和部分浸润两种方法，完全浸润法是测试试样开孔率所必须使用的方法。 完全浸润法是将试样放入盛油的容器内（试样浸没在油中），然后置于真空装置中进行真空处理，抽空直到油的表面不再出现气泡为止。为了防止浸入的油液流出试样，试样需在油中保留一段时间以提高油的黏度。部分浸润法是直接在热油中浸润试样，直到不再有气泡出现。 表面覆盖法也称为表面涂层法。在多孔试样的表面涂上一层薄膜，依靠薄膜的表面张力防止水浸入孔中。用于涂膜的材料有凡士林、硅液、石蜡等。 首先称量不含油试样烘干后的质量m2，然后根据试样孔隙特性选择适合的试样浸润方法，将试样的孔隙浸渍饱和，此后取出试样，去除试样表面过剩的浸润介质，注意防止将孔隙中的浸润介质吸出而造成结果偏差。 浸润试样悬吊在一根细丝上，在空气和水中称量试样和丝的总质量。在空气中称量浸润试样的总质量m4 ，再将试样置于水中或其它密度已知的液体中称量得到，试验用水应进行脱气处理。图2.1、图2.2、图2.3示出了称量试样的悬吊方法，测试中使用的金属吊丝应尽可能细，金属吊丝的最大直径参照表2.1。 图2.1 图2.2 图2.3 测试体积减去丝的体积即为多孔试样的体积。通过称量在空气中以及浸入相同深度的水中丝的质量得到丝的体积。 为了除去附着在试样和称样装置上的气泡，可在水中加入几滴0.05%（体积百分数）～0.10%（体积百分数）的湿润剂（推荐采用六偏磷酸钠）。试样和水应处于相同的温度下。通常的试验温度在18℃~22℃之间,水的密度依据表2.2查出。 试样体积V （cm3），由2.2式计算出，试样密度ρ（g/cm3），由公式2.3计算出。 式中 ρw — 测试用水或其它液体在测试温度下的密度， g/cm3。 多孔材料的表观密度计算出后，结合多孔材料基体材料的理论密度，按1.4式计算得到材料的孔隙度。 多孔材料开孔率的测定需要测出开孔体积，试样处理方法只能采用完全浸润法。测试方法和步骤与密度、孔隙度的基本一致。由于要得到开孔体积，试样浸润完成后，从油中取出试样，把油沥干并清除试样表面过量的油，称量含油试样的质量m3，然后按照密度和孔隙度的测试办法完成试样测试，由2.4式计算得到开孔率。  式中 ρ2 — 为浸润用油在测试温度下的密度，单位为g/cm3。 2.1.3简化流体静力学法 简化流体静力学法是一种简便测量多孔材料密度的方法，测试选用浸润性较好的液体，在液体中直接测试多孔材料的体积，计算出多孔材料的密度。首先称量经过干燥处理后多孔材料的质量m2（g），然后与流体静力学法相同，在空气和液体中分别称量试样的重量m4（g）、m′4（g），则试样体积V（cm3）及试样密度分别由2.2、2.3式计算得到。 简化流体静力学法得到的密度值介于表观密