设备安装工艺概要.pptx

教学提纲 一、设备安装基本工艺 二、泵安装 三、风机安装 设备安装基本工艺 设备安装基本工艺流程图 设备基础施工 基础检查验收 划定安装基准 基础研磨处理 设备开箱查验 试运转 验收 设备基础检查验收的基本内容： 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量检查。 基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等。 基础混凝土强度是否符合设计要求。 预埋地脚螺栓位置、深度等。 重型设备的特殊要求，如地基承载力、预压等。 基础强度、外观、尺寸和位置偏差超过规范允许偏差的应该进行返修。 基础检查验收 设备基础尺寸和位置的允许偏差表 项目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线） ±20 不同平面的标高 －20 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 －20 凹穴尺寸 ＋20 平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分） 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 基础检查验收 划定安装基准 　　设备安装基准是为了设备安装时准确定位而事先划设的参照基准线或点，以施工图和有关建筑物的基准为划设依据。 　　类别：可分为水平基准线、标高基准线或基准点。 　　方法：弹墨线、拉钢丝线、光学仪器光束线等 　　注意事项： 　　1、设备安装平面基准线最少不应少于纵向中心线和横向中心线两条。 　　2、所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量。 　　3、若基准线被就位的设备覆盖，但就位后又必须复查的基准线，应事先引出，并作好标志。 划定安装基准 项目 允许偏差（mm） 平面位置 标高 与其他设备无机械联系 ±10 ＋20 －10 与其他设备有机械联系 ±2 ±1 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 基础研磨处理 对大型设备、高转速机组及安装精度要求较高或运行中有冲击的设备基础，为了机组的稳定性和受力均匀，应根据设计与设备技术要求，对基础安放垫铁位置部位（超过垫铁四周约20～30㎜）进行研磨。 机组各组垫铁位置确定后。用扁铲对基础进行加工，应避免产生孔洞。基础研磨时，用水平仪在平垫板上测量水平度，其纵横之差一般不大于0.1/1000，用着色法检查垫铁与基础的接触面积，其接触面积一般不小于70%，并均匀分布。 垫铁与基础研磨好后，用水平仪或连通管测量各垫铁间的高差，以垫铁厚度和垫铁块数调整各组垫铁的标高，各组间的相对高差应控制在1mm以内，并且每组垫铁一般不超过5块，并少用薄垫铁。 基础研磨处理 垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础表面浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。 若采用坐浆法放置垫铁，则设置垫铁基础部位凿出坐浆坑。座坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；坐浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且坐浆层混凝土的厚度不应小于50mm。 设备开箱检查 一、设备开箱 设备开箱应由安装单位和建设单位有关人员共同参加，共同检查设备的名称、型号和规格、装箱清单、设备技术文件、专用工具及设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等项，当场作好开箱检查记录，如有缺、损件应由建设单位去解决。安装施工需要的机具、零部件、专用工具，移交安装单位保管，待工程验收时归还建设单位。 设备开箱检查 二、开箱后的保管 1．不能及时投入组装的零部件，应将检查时所擦去的油脂重新涂好。 2．对易碎、易散失和精密的零部件等，应单独登记编号，以免混淆或遗失。 3．安装施工需要的机具、零部件、专用工具，移交安装单位保管，待工程验收时归还建设单位。 4．设备箱内的电气、仪表件应由有关专业人员进行检查和保管。 设备装配 机械设备中广泛使用联轴器传递动力，在通用设备安装中，以泵类和风机应用最多。在设备采用分体供应时，就需要对联轴器进行装配。 一、联轴器的种类 联轴器按结构形式的不同有7种：凸缘联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、滑块联轴器、梅花形弹性联轴器、蛇形弹簧联轴器。 设备装配 二、装配联轴器的测量和计算方法 装配联轴器时，测量两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器端面间隙s值时，必须采取正确的测量方法和计算方法。当然在实践中有一些以经验为主的简单方法，应用于一般设 备是可以的，但也必须知道，按 照现行施工及验收规范的要求， 对于大型或要求高的设备，应当 采用《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231－2009