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3#锅炉本体从安装到168小时运行结束 暴露的问题及采取的对策 一. 锅炉设备介绍： 1.锅炉设备概况 制造商：斯洛伐克吐尔玛齐锅炉厂。 型式和特点：锅炉为亚临界、一次中间再热、单炉膛、低倍率复合循环塔式蒸汽锅炉，其特点是在蒸发器区段设有强制循环泵和小型汽水分离器。锅炉本体全部采用钢结构支撑、全悬吊结构、紧身封闭布置方式。参数如下： 主汽压力 17.46MPa 锅炉最大连续出力 1650T/H 主汽温度 540℃ 再热器入口压力 4.1MPa 再热器出口压力 3.89MPa 再热器入口温度 333℃ 再热器出口温度 540℃ 再热蒸汽流量 1498.51t/h 给水温度 255℃ 不投油锅炉最小稳定出力 660t/h(40%B-MCR) 锅炉效率 92% 锅炉采用平衡通风、扰流式低NOx燃烧器前后墙对冲燃烧方式、固态排渣。当燃用设计煤种时，在BMCR工况下，锅炉热效率不小于92%。锅炉水冷壁采用垂直管段全焊接气密式膜式壁结构。 锅炉配用三台无填料电动强制循环泵，两运一备。 锅炉点火采用高能电火花→轻油→煤粉方式。 过热蒸汽温度再热蒸汽温度调节采用喷水减温调节。 锅炉为直流筒式炉室，炉室自上而下依次布置为出口烟道段（省煤器护板）、包墙过热器段、炉膛和冷灰斗水冷壁段，炉室内部承压部件均为由悬吊管过热器悬挂的卧式蛇形管排，炉室内的蛇形管排自上而下依次为省煤器、低温再热器、二级过热器、高温再热器、四级过热器、三级过热器。高温再热器、四级过热器、三级过热器为顺流布置，其余为逆流布置。 按汽水流程分，逆流的悬吊管过热器和上升的包墙过热器合起来为一级过热器。蛇形管排进、出口段由前后墙穿出炉膛后与进出口联箱接口，联箱间通过大直径导汽管连接。 锅炉包墙过热器和水冷壁均为垂直一次上升全密封式膜式管排结构，外部均设计有刚性梁和与主钢架连接的膨胀导向结构。包墙过热器和水冷壁连接处为交错管密封过渡结构，通过交错管的密封焊接，将水冷壁及其连接的设备的重量传递到包墙过热器上。 锅炉包墙过热器与水冷壁过渡段以上的炉室外四侧布置有外悬吊管。包墙过热器与外悬吊管之间的绞性连梁，一方面作为部分刚性梁的托架，另一方面作为受热面联箱、导汽管的吊架梁。外悬吊作为包墙过热器的并列旁路，前、后墙各有9根，主要悬吊受热面出、入口联箱；左、右墙各有2根主要悬吊导汽联络管。 炉膛水冷壁前后墙上布置有24个旋流式煤粉燃烧器，燃烧器分三层布置。燃烧器的前支点在水冷壁刚性梁的立梁上，后支点在燃烧器悬吊管上。燃烧器悬吊作为水冷壁的并列旁路，前后墙各有8根，主要悬吊燃烧器。 锅炉左右侧各设有一台汽水分离器，垂直悬挂在钢顶棚桁架的外侧翼梁上。入口的8根导汽联络管由八个恒力吊架悬吊。炉后＋6.0米标高处，布置有三台强制循环泵，其入口管道垂直悬吊，管道由恒力吊架悬吊。 锅炉设计有蛇形管受热面蒸汽吹灰装置。蒸汽来源于低再至高再导管约80米处；参数为温度470℃，压力4Mpa。其中蒸汽吹灰器30个，长吹灰器平台共有+71.9m、+77.55m、+83.05m、+90.05m、+98.08m五层。吹灰器型号为PS—SL。 锅炉设计有炉墙水力除焦装置。其中水力吹灰器64个，分布在炉的四侧墙上，共五层，左右侧墙每层三个，前后侧墙一、二层每侧各四个，三、四、五层各三个，每层标高分别为：22.9米、30.9米、38.9米、45米、49.2米；吹灰器型号为IK—525—WL，有效吹灰半径最大为3.8米。 锅炉本体采用钢结构支撑、全悬吊结构。锅炉主钢结构为独立稳定的框架结构，由四根主柱与其间联系支撑组成，炉室结构及其内部承压部件等全部悬吊在主钢结构顶部的钢顶棚上。 锅炉主钢架宽度方向大柱间距28米，深度方向大柱间距25米。该锅炉的锅炉房按设计共分K1、K2、K3、K4、K5、K6六个区域，基础纵向轴线分别为：3、11、21、27、31、35、41、49，总跨度65米；横向轴线分别为：30、34、38、42、48、50、54、58，总跨度63.5米。 钢柱：顶面标高111.3米。 立面结构主梁：平面标高107.05米。 钢顶棚：平面标高为114.3米。 锅炉房宽度63.5米，深度65米。锅炉房采用钢结构紧身封闭，轻型封闭墙板。锅炉房主要运行检修层±0.00米层，＋16.4米层，＋24.4米层，＋32.4米层，＋42.5米层，＋54.0米层为混凝土或花纹钢板平台，其余层次大部分为栅格板平台。锅炉房结构54m以下部分共有6m、12m、13.2m、16.4m、24.4m、32.4m、37m、42.6m、54m等主要平台，54m以上的平台主要是长杆吹灰器的平台 。 锅炉房后部分为空预器支撑钢结构,并形成锅炉房的后部封闭墙结构。±0.00米布置有送风机、一次风机等，＋24.4米层支撑两台空预器，＋30