隧道防排水施工作业指导书(2016年根据最新规范及文件编制第三次修订,值得拥有再也不担心检查资料了)资料.docVIP

广大铁路站前一标 隧道工程施工作业指导书 本次作业指导书修订主要依据：⑴铁建设[2010]257号《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ 204—2008)；⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；⑷隧道施工图；⑸隧道标准化施工工艺经验。 隧道防排水施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于广大铁路站前一标隧道工程二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。 2作业准备 ⑴施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 ⑵对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 ⑶组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3施工工艺及技术要求 3.1防排水设计 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 隧道结构防水由喷射混凝土、柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；拱墙设置EVA防水板加无纺布，明洞外贴ECB防水卷材；环向施工缝设置中埋式止水带及外贴式橡胶止水带，纵向施工缝设置止中埋式钢边橡胶止水带及外贴式止水带；变形缝填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋钢边橡胶止水带、外贴式止水带。二次衬砌混凝土施工后，拱部进行回填填注浆。拱墙每10m设1环φ50环向盲管，两侧边墙设φ80双壁打孔波纹管透水管盲沟各1道，施工时将其两端直接弯入侧沟，与线路方向呈45°夹角。 3.2排水盲管施工 ⑴排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。 ⑵环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设直径φ50环向盲管，每隔8～10m设置1道，并每隔8～12m（衬砌长度）直接弯入侧沟。 ⑶纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为φ80双壁打孔波纹管盲沟。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 3.3排水盲管施工控制要点 ⑴纵向贯通排水盲沟安装按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ⑵盲管与支护的间距不得大于5cm。 ⑶集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 ⑷盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图。 防水板铺设工艺流程 4.1施工准备 ⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 ⑶断面测量：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 ⑷基面处理： ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 ③初期支护无空鼓、裂缝、松酥，表面平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。 4.2铺设防水板 防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，采用机械手辅助铺设。 铺设防水板机械手安装在作业台架上部，转轴中心位于隧道拱部近似圆心处。机械手有二级伸缩油缸，防水板支承架外侧安装有4个限位传感器，当机械手伸出触碰隧道峒壁时，限位传感器发出信号使机械手伸缩油缸收缩，机械手自动缩回。铺设防水板时，机械手抓握防水板卷筒自隧道一侧拱脚为起点绕转轴转动，使防水板卷筒贴近隧道内壁滚动，挂板作业人员及时使用超声波焊接机使与基层热熔垫片热熔固定。 ⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 ⑵分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 ⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层