660万吨原油常压蒸馏课程设计方案.docVIP

660万吨原油常压蒸馏课程设计方案 设计题目 6.6Mt/a原油常压蒸馏塔设计 学生姓名 所在学院 专业、年级、班 设 计 要 求 1、根据设计要求选择并绘制原油常减压蒸馏装置工艺流程图 2、根据设计参数（原油及产品性质、产品收率等）进行全塔的工艺计算并绘制常压塔的计算草图及全塔的气液相负荷图 3、根据设计参数进行常压塔的尺寸并绘制常压塔设备图 4、根据设计参数塔板的水力计算并绘制全塔的塔板负荷性能图选作学 生 应 完 成 的 工作 参 考 文 献 工 作 计 划 第1-2天：查阅文献，收集资料，选择并绘制常减压蒸馏装置工艺流程图进行原油及油品性质计算和产品收率及物料平衡 第3-4天：进行全塔的热量衡算并绘制出精馏塔的计算草图 第5-6天：进行塔的温度校核并绘制出全塔的气液相负荷分布图 第7-8天：进行塔的尺寸并绘制常压塔设备图及塔板水力计算并绘制全塔的塔板负荷性能图选作 第9天：整理设计资料，制作PPT，准备答辩 第10天：答辩 任务下达日期：2015 年11月24 日 任务完成日期：2015 年12月 3 日 指导教师（签名）： 学生（签名）： 摘 要 常压塔是石油加工中重要的流程之一，这次的设计主要就是对660万吨/年处理量的原油常压塔进行设计，其中包括塔板的设计。 常压塔的设计主要是依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的相关物性数据从而确定切割方案、计算产品收率。参考同类装置确定塔板数，进料及侧线抽出位置，再假设各主要部位的操作温度及操作压力，进行全塔热平衡计算。采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流，塔顶取热、第一中段回流取热、第二中段回流取热的比依次为5:2:3。经过校核各主要部位温度都在允许的误差范围内。 塔板型式选用F1型重阀浮阀塔板，依据常压塔内最大气、液相负荷算得塔板外径为5.0m，板间距为0.6m。这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能，使塔板在适宜的操作范围内操作。本次设计的结果表明，参数的校核结果与假设值间的误差在允许范围内，其余均在经验值范围内，因此可以确定，该蒸馏塔的设计是符合要求的。 关键词：常压蒸馏；物料衡算；热量衡算 目 录 1.设计背景 1 1.1 选题背景 1 1.2 设计技术参数 2 2.设计方案 3 2.1 设计要求 3 2.2 设计计划 4 2.3 原油的实沸点切割及产品性质计算 5 2.4产品收率和物料平衡 13 2.5汽提水蒸汽用量 15 2.6塔板型式和塔板数 16 2.7常压塔计算草图 17 2.8 操作压力 17 2.9汽化段温度 18 3 塔底温度 20 4 塔顶及侧线温度的假设与回流分配 21 4.1全塔回流热 21 4.2侧线及塔顶温度核算 22 4.3全塔汽、液相负荷 27 4.4全塔汽液相负荷分布 35 5 塔的工艺计算 35 5.1塔径计算 35 5.2溢流装置 36 5.3塔板布置及浮阀数目与排列 37 6.致 谢 39 7.参考文献 39 8.附件 40 1.设计背景 1.1 选题背景 我国炼油工业经过50多年的发展，到21世纪初期，已经形成281Mt/a的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。但是，进入21世纪，特别是我国成为世界贸易组织的正式成员后，按照市场准入、关税减让的相关壁垒协议，国内成品油市场将逐渐融入国际市场，不可避免的要参与世界贸易大环境下的竞争，基本依靠自有技术发展起来的我国炼油工业面临着严峻挑战。石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，连制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。国民经济和国防部门众多的各种应用场合对石油产品提出了许多不同的使用要求。随着我国社会经济情况的变化、科学技术水平以及工业生产水平的大幅度提高，对石油产品质量指标的要求不断严格，所要求的石油产品的品种和数量也不断增加。目前，我国原油的年加工量约为2亿吨。而国内所能提供原油量仅为1.3亿吨，为了满足原油的需求量，则需要每年从国外二十多个国家和地区进约6940万吨原油。为了更好的提高石油资源的利用率，增加企业的经济效益，对从国外进口的原油炼制构成进行开发研究也是十分必要的。 目前，我国将石油产品分为染料、润滑剂、石油沥青、石油蜡、石油焦、溶剂和化工原料六大类。 1.1.1设计目的及意义 通过对化学工程的学习，基本掌握常压塔设计过程中的原始数据处理，设计出基本符合要求的常压塔。 1.1.2 设计的工艺国内外发展现状 我国蒸馏装置规模较小大部分装置处理能力为2.5Mt/a,仅有几套加工能力超过4.5Mt/a.我国蒸馏