800th桥式抓斗卸船机设备设计书.docVIP

800t/h桥式抓斗卸船机设备设计书 1．总则 1.1它提出了设备的功能、性能、结构等设计、制造安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本投标技术规格书中提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作出规定，投标方保证提供符合本技术规格书和相关的国际、国内工业标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方也将满足其要求。 1.3 投标方对招标文件规格书的差异，均在附表4“与招标技术规格书的差异”中体现，其他部分投标方完全接受和同意招标文件技术规格书的要求。 1.4 本规格书所使用的标准如遇与招标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 2．投标项目名称及内容为： 公司码头工程2台800t/h桥式抓斗卸船机设备进行投标，内容如下： 2.1 800t/h桥式抓斗卸船机2台（包括抓斗2只）详见清单 2.2 随机工具和易损件、备件、配件、附件，详见清单 3．使用地点 4．使用概况 卸船机安装在码头单方向运行250米的轨道上，用于5000吨—10000吨级江驳船卸红土镍矿作业,卸船机外伸主梁可以收放，以满足海轮靠泊；作业能力在900～0t/h。 卸船机的抓斗升降、开闭，小车牵引运行，大车行走机构可单独或联合动作。为确保卸船机安全可靠地工作，设置各种安全保护和指示装置。（大车运行为非工作状态） 卸船机靠水侧门架上装有料斗，内侧设抓斗洗槽，红土镍矿直接通过料斗给卡车装料。 设置防料撒落挡板、除尘、超负荷限制器、航空信号灯、测风仪、并采用拖铃曳的动力、通讯电缆、锚定装置、检修吊车等装置。具有不需卸下抓斗也可吊运清舱机的功能。 为保证向码头码头上卡车平稳供料，单机作业时出料流量≤900t/h，并在料斗上装有可调节的斗门调节流量。 本机可在轨距为14米的轨道上运行，三相10KV电源从位于码头上的电源箱，通过电缆卷筒和上机电缆引至机上。采用控制电缆卷筒的方式实现司机室与码头中控室内的讯号联络和安全作业联锁。电缆收放距离双向100米。 卸船机的抓斗由船上抓取散料后，卸至锥形料斗，通过料斗出料口的阀门，经溜槽，送至码头上的卡车。当抓斗出现粘料时，应将抓斗放入洗槽内清洗。 为便于船舶靠、离岸，料斗接料板可以收放，以保证安全作业。 起升和小车驱动采用了差动行星减速器的联动技术，使起升和小车两机构只需共用4根钢丝绳，减少了钢丝绳的长度和数量与换绳、维修等工作量。 5．卸船机设计、制造满足下列主要技术参数 5.1 工作级别：A8（Q4、U8） 5.2 生产率：额定800t/h，最大900t/h。 5.3 起重量：20吨 5.4 抓斗：四索双颚板式， 每台机配适用红土镍矿一只 5.5 轨距/基距：14m/14m 5.6 起升高度: 轨上16m,轨下18m(抓斗底部高度；轨上高度可根据最大船型优化） 5.7 抓斗伸距: 水侧轨前21m,水侧轨后10m 5.8 驾驶室伸距: 采用固定式 5.9 门架净空高度:≥4.5m 5.10 料斗容积: ≈60m3 5.11 行走轮数: 4×8个 5.12 最小轮距：≥750㎜ 5.13 最大轮压: ≤30t 5.14 腿压: 5.15 设计风速: 工作时20m/s,非工作时25m/s 5.16工作速度: 起升、闭合 100～180m/min 小车 100～180m/min 大车 20m/min 5.17 使用电源: 三相10KV 50Hz 5.18 卸船机自重: 5.19 装机总容量: 约730KW 5.20 码头钢轨: QU80 5.21 电缆收放距离: ±100m（双向） 6．作业现场的设计条件和自然条件 6.1 卸船物料条件见下表： 性能 物料名称 粒度 (㎜) 静安息角 (°) 堆比重 (t/m3) 含水率 (%) 红土镍矿 ≤3 65～80 1.1～1.6 15～35 注: 红土镍矿粘性较大，内含有少量直径在50cm内矿石。 6.2 自然条件 6.2.1气象条件： 历年平均气温16.0℃ 历年极端最高气温39.5℃ 最低气温-13.1℃ 降雨量: 历年平均降雨量1179.5mm 历年最大降水量1924.3mm 历年最小降雨量565.7mm 历年最大一日降水量233.2mm 风: 港区设计风力8级，平均最大风速 20 m/s 非工作状态最大风速 25 m/s 夏季（6、7、8月）：主导风向E向，风向频率15% 冬季（12、1、2月）：主导风向E向，风向频率13% 全年主导风向E向，风向频率16% 6.2.2 地区地震烈度： 地震动峰值加速度0.