高分子第一章绪论材料.ppt

高 分 子 材 料 黄丽 主编 第一章 绪论 高分子材料发展史 高分子材料分类与特性 塑料 橡胶 纤维 涂料 黏合剂 聚合物基复合材料 聚合物合金 功能高分子材料 第一章 绪论 聚合物基复合材料 性能 很高的比强度和比模量 比强度: 按单位质量计算的材料的强度，其值等于材料强度与其表面密度之比，是衡量材料轻质高强性能的重要指标 比模量：材料的模量σ与密度之比，是材料承载能力的一个重要指标，比模量越大零件的刚性越大。 例：碳纤维/环氧树脂复合材料比强度钢的5 倍，铝合金的4倍，钛合金的3.5倍；比模量是铜、铝、钛的4倍。 聚合物基复合材料性能 耐疲劳性很好 减震性能好(比模量大) 过载安全性好 耐高温性好 具有可设计性 聚合物基复合材料常用的增强材料 玻璃纤维 碳纤维：是一种耐高温、弹性模量大、质量轻的纤维状的材料，由有机纤维通过一系列阶段性的热处理碳化而制成的。 芳纶纤维 晶须（单晶体短纤维） 碳化硅纤维 氧化铝纤维 其他 聚合物合金 功能高分子材料 功能高分子材料：主要指那些能对物质、能量和信息具有传递转换或贮存作用的高分子材料 具有化学活性的功能高分子：如 高分子试剂、高分子催化剂、固定酶、离子交换树脂等 具有光学性能的功能高分子：如 感光树脂、光刻胶、液晶高分子等 具有电学性能的功能高分子：如 导电高分子、热电高分子、光电高分子等 具有导磁性能的高分子：如 磁性塑料、磁性橡胶等 具有声学性能的功能高分子：如 声电换能高分子，吸噪声防震高分子等 具有热响应性能的功能高分子：如 形状记忆高分子等 具有医疗作用的功能高分子：如 高分子医药、高分子人工脏器等  高分子材料的成型加工 挤出成型：将原料在料筒中加热至流动状态，同时通过螺杆向前推压至机头，通过不同形状和结构的口模连续挤出，获得不同形状的型材，如管、棒、带、丝、板等。 挤出成形的生产效率高，可自动化连续生产，一般适用于所有的热塑性塑料[聚氯乙烯(PVC), 聚乙烯（PE), 聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PS]，聚酰胺等]热塑性塑料和某些热固性塑料（酚醛、脲醛等) 单螺杆挤出机 传动装置：是带动螺杆传动的装置，通常由电动机减速箱和轴承等组成,一般螺杆转速为10－100r/min) 加料装置：一般使用锥形加料斗 料筒（机筒）：由于在料筒内要经受高温、高压因此料筒一般要选用耐高温、耐压强度高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合材料。 螺杆：是挤出机最主要的部件，被成为是挤出机的心脏。通常用耐温耐腐蚀高强度的合金钢制成。分为渐变型和突变型（见图1-3） 机头：挤出成型机的成型部件由机头和机颈组成，它是料筒和口模之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、制品的形状、加热方法及挤出压速度等而定 螺杆 （根据物料的变化） 挤出成型工艺过程 塑化：加热或者加溶剂使物料变成黏性流动态 挤出成型：在压力下使黏性流体经过口模而得到连续的型材 冷却定型：用冷却或者脱去溶剂使型材由塑性状态变为固体状态 塑件的牵引、卷取、切割 挤出成型的分类 按照塑料化的方法 按挤出工艺 注射成型 注射成型（注塑）：将塑料原料在注射机料筒内加热熔化，通过推杆或螺杆向前推压至喷嘴，迅速注入封闭模具内，冷却后即得塑料制品 吹塑成型 吹塑成型：熔融态的塑料坯通过挤出机或注射机挤出后，置于模具内，用压缩空气将此坯料吹胀，使其紧贴模内壁成型而获得中空制品，主要包括有中空成型，其产品如各种各样的塑料瓶、儿童玩具、水壶以及贮存酸碱的大型容器等。还有就是吹塑薄膜、吹塑薄片等成型方法。 中空吹塑的材料的具备条件 气密性要好：气密性是指阻止氧气、氮气二氧化碳及水蒸气等向容器内外透散的特性 耐环境应力开裂性要好 耐冲击性要好：一般制品应具有1m以上高度落下而不碎不裂的耐冲击性 抗静电性，耐药品性和耐挤压性 压模成型 压模成型原理及特点 压模成型（压缩成型、压塑成型、模压成型）：一定量的模压粉（粉状、粒状或纤维状等塑料）金属对模中，在一定的温度和压力作用下成型制品的一种方法。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。 特别适用于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件，电话机件、收音机外壳等。 压缩成型工艺 压模制品的性能 电气性能（抗漏电性能）好 力学性能好 耐热性好 耐燃性好 耐化学腐蚀性好 尺寸稳定性好 可以获得特殊性能要求的产品 现代的模压成型的特点 自动化程度高，适于大批量制品生产 设备模具费用低 产品大多数一次成型，无需二次加工，制品的尺寸精度较高，表面质量好，变形小 成型压力低 价格低廉等 层压成型 层压成型:是以片状或纤维状材料作为填料,在加热、加压条件下把相同或都不同