高压电机检修培训材料.ppt

能清晰地评估每一个行为的进展，正面检讨每一个行为的效率 能预先看到结果，稳定心情，从而产生持续的信心、热情与动力 * 电动机检修 电气专业 第一章：电动机的检修期限及检修项目 第一节 电动机的检修周期 根据设备所带机械的重要程度，安装环境，运行情况定，周期如下 注：新电动机投入运行前都要进行一次交接性大修（厂家有规定的除外） 种类 大修间隔 小修间隔 轴瓦电动机 4 1年 密封式电动机 3-5年 1年 开启式电动机 3-5年 1年 引、送、排、磨碎煤机、给水泵、循环泵电动机随机械设备检修周期 第二节 电动机检修项目一、大修项目 电动机检修分大、小修两种，抽出转子的检修为大修，不抽出转子的检修为小修，特殊情况应该打开两侧端盖进行检查、更换轴承。 1）大修前的准备； 2）电动机的解体和抽转子； 3）定子及引线的检修； 4）转子（包括鼠笼式和绕线式）的检修； 5）轴承（滚动、滑动两种）的清洗和检查。（滑动轴承不属于电气专业管辖） 6）风扇及风叶的检查； 7）电动机启动装置的检修； 8）电动机接地装置的检修； 9）冷却系统的检修和试验； 10）轴承的检查； 11）电动机组装前的验收； 12）电动机的组装和测试； 13）电动机大修后的试运转； 14）认真填写检修记录。 二、小修项目 1）清洗检查轴承并更换新油，必要时更换轴承； 2）检查清扫电动机接线盒，并检查线头接触情况； 对带水冷却器的电动机小修时应打开电动机两侧端盖检查端部线圈及风扇挡风板的焊接情况。 第二章 电动机检修前的准备工作 一、电动机大修开始以前指定专人制定大修项目表，内容包括： 1）大修项目； 2）设备缺陷(重要缺陷要有消除措施)； 3）大修中的特殊项目； 4）人员组织及工时进度计划。 二、由专人准备必要的工具、配件及消耗材料并列出清单，准备好专用零件箱并指派专人保管。 三、组织检修人员学习有关安全规程及检修工艺规程，熟悉大修项目，进度及质量标准。 四、由检修负责人指定专人负责大型电动机的安全起吊工作。 五、准备好工作间断时盖电动机所用的油布。 第三章 电动机检修标准 第二节 电动机检修工艺要求 一、电动机的解体及抽出转子 检修项目 检修工艺及质量要求 备注 （一） 电动机解体 解体前作好标记，以便组装时恢复原样，对大型电动机应测量轴承小盖和轴的间隙（分上、下、左、右四点）对于绕线式电动机或直流电动机的滑环和整流子需要包上厚纸或毡垫，并用绳子绑扎好。拆下两侧端盖，首先拆下后侧的风扇护罩及风扇，拆端盖时，一般先拆后侧的再拆前侧的，带冷却器的应先拆下冷却器及导风筒。将所有拆下的零件放在零件箱内设专人保管。拆下上端盖后，应测量导风筒与风扇的间隙，转子与静子的间隙。对于小型电动机，可以直接抽出转子，对于大中型电动机必须要用起重设备。 （二） 电动机抽转子 ①抽转子用的假轴，钢丝绳必须安全可靠，所用的钢丝绳不得碰到转子的轴径、风扇、滑环、静子线圈等，钢丝绳邦转子的地点应衬木块以防转子损坏及绳索滑动。②抽转子时，转子不得碰到静子，因此，在转子抽出或装入时须以空气间隙透光的方法仔细缓慢的进行。③转子抽出后，应放在硬木基上或双球轴承专用支架上，支撑点应为转子的铁芯或轴径位置，并放置稳妥。解体过程中时发现的缺陷及时记录下来，以便检修中消缺。⑤工作间隙时用油布将转子，静子好⑥拆两侧端盖时应注意端盖与轴承配合的紧力，过紧或过松都应采取措施消除。 检修项目 检修工艺及质量要求 备注 二、定子的检修 检修项目 检修工艺及质量要求 备 注 （一） 检查外壳 检查定子前需用0.2~0.3Mpa的压缩空气（空气应洁净不应有水分和油质）或用电动吹风机将定子端盖、护罩、冷风器等吹净。定子铁芯与定子外壳连接应紧固，焊接处应无开焊现象，各处螺丝要拧紧。机壳、端盖、护盖等应清洁干净、无裂纹 （二） 检查铁芯 定子铁芯与定子外壳连接应紧固焊接处应无开焊现象，各处螺丝应拧紧。机壳、端盖、护盖等清洗干净。无裂纹无油漆脱落处。机壳止口应完好无锈斑，无毛刺。 （三） 检查线圈 线圈应清洗干净，没有灰尘油污，表面平滑光亮，容易擦拭的地方用白布擦拭呈无色为合格，不易擦拭的地方用白布擦拭呈灰色合格。线圈端部绝缘应无变形、裂纹、损伤、膨胀、焦糊变色等现象，绝缘漆膜应完好清洁无灰尘油垢。检查通风沟应无堵塞，并从通风沟内观察静子线圈应无膨胀断裂检查线圈端部的绝缘垫块绑线及端部的支架和支持环。端部支架、支架环与线圈绑线应紧固接触绝缘应无磨损。各部垫块应紧固，绑线无损伤、断股。极相连接线，分相引线把间连接线应完好无断裂、松动、磨损、烧焦等现象，绑扎应紧固。三相引线绝缘应完好无老化断裂及磨损、导线无断