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农药污水处理技术设计方案 第一章、废水处理工艺介绍 2.1 废水来源、特点及分类 2.1.1 废水来源 本项目废水包括生活污水、生产废水和清净下水，其生活污水为厂区生活用水，清洁下水为制纯水所排浓水，生产废水主要为废水，包括:(1)；(2)；(3)(4)悬浮剂SC生产过程排水；(5)生产车间地面冲洗水、实验室分析排水以及其他未预见排水。 2.2.2 废水特点 生活污水主要含BOD、SS，污染较轻，经简单预处理即能达到排污标准；清洁下水含有一定的无机盐，污染轻，能直接排放；2.2.3 废水分类 该项目废水类，其中；；1、如下几个优点：(1)与实际情况符合，可操作性强；（2）；（3）。 2.2 设计处理能力 按照甲方提供的资料，/d，综合废水为70 m3/d，/d。由于生产废水间歇式属间歇排水，时变化系数较大，因此，提高小时处理规模，以应对瞬间排水对预处理系统的冲击，本设计取3 m3/h；后续生化处理阶段取5m3/h。 2.3 进出水水质的确定 2.3.1 设计进水水质 按照甲方提供的资料及类比同类型废水水质，确定本项目进水水质如下所示： 废水：COD ≤mg/L；pH：.0~6.8； ≤700mg/L 生活污水：COD≤00mg/L；NH3-N≤30mg/L ≤400mg/L 2.3.1 设计出水水质 按照项目要求，水在厂区总排口执行天津市《排放标准》（DB12/356-2008）中三级排放标准的要求，其主要排放指标如下所示： COD≤500mg/NH3-N≤35mg/L；PH：6.0~9.0； 2.4 设计指导思想 根据废水，本设计方案围绕以下几点进行设计: (1) (2)农药制剂中的有效成分如芳香类物质、杂环类物质以及生色基团难于生物降解，且对微生物系统有一定的生理毒害作用，因此，设置预处理系统，将上述物质降解为直链烃类物质，并将大的胶体物质絮凝沉淀予以去除，降低废水毒性，提高废水可生化性，为后续生化处理提供有利条件。为降低工程造价和综合运行费用，； (3)； (4)设置适当的在线监控设备，达到降低劳动强度、稳定处理、达标排放的目的。 2.5 工艺流程确定及工艺流程图 2.5.1 预处理系统 对于难生物降解废水预处理工艺，目前国内用到湿式催化氧化法、臭氧催化氧化法、铁碳微电解以及芬顿试剂法等，每种预处理技术都有其优缺点，并且有其使用条件。对于本项目污水来说，铁碳微电解技术，因其工艺简单、操作方便且投资费用和运行费用较低，具有很强的可行性。 微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生高低电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。微电解规整填料主要成分为铁、炭、低电位合金及催化剂，并且以极小颗粒的形式分散在微电解剂内；有很高的比表面积，可以与废水充分地接触。由于炭、合金的电极电位比铁低，加上催化剂的催化作用，当电解剂处在电解质溶液中时就形成无数个腐蚀微电池，在它的表面就有电流在成千上万个细小的电池内流动，铁作为阳极被腐蚀消耗，当体系中有宏观的阴极材料存在时，又可以形成宏观腐蚀电池。电极反应生成的Fe2?+?及进一步氧化成Fe3?+?及它们的水合物具有较强的吸附-?絮凝活性，特别是在加碱调pH?值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。在中性或偏酸性的环境中，微电解剂本身及其产生的新生态[H]?、Fe2?+?等与废水中的许多组分发生氧化还原反应。比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，可以脱色，降低COD?Cr?提高可生化性，还可以氧化金属离子，降低其毒性。另外，由于电池的电极周围存在电场效应，使溶液中的带电粒子在电场作用下作定向移动，附积到电极上，从而去除水中的污染物。本工程中废水的部分反应如下：阳极反应：Fe－2e→ Fe2+　E0(Fe2+/Fe)=0.44V阴极反应： 2H++2e→H2↑　E0(H+/H2)=0.00V当有氧气时：O2+4H++4e→2H2O　E0(O2)=1.23VO2+2H2O+4e→40H－　E0(O2/OH)=0.40V RH ＋·OH→R＋H2O RH代表有机污染物。　当混合废水流过微电解时，发生如下几种作用：还原作用由上述反应的标准电极电位E0可知，酸性充氧条件下低电位的Fe与高电位的C在废水中的电位差达到1.67V，Fe和Fe2+对废水中的一些有机物起到还原作用，反应所产生的新生态H和Fe2+，使废水中的有机污染物有机官能团发生变化，使废水中的组成向易于生化的方向转变电场作用废水中分散的胶体颗粒、极性分子、细小污染物受微电场的作用后形成电泳，向相反电荷的