反应釜操作与维护材料.pptVIP

Thank You! 之反应釜 化工设备操作与维护 ⑴反应釜 在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置。 ⑵ 反应釜的应用 通过对参加反应的介质的充分搅拌，使物料混合均匀； 强化传热效果和相间传质； 使气体在液相中作均匀分散； 使固体颗粒在液相中均匀悬浮； 使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化。 反应釜的认知 根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。 本车间使用的反应釜均为搪玻璃反应釜。 反应釜的类型 反应釜结构图及工作原理 　　搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。 搪玻璃反应釜 反应釜的搅拌装置 搅拌器的作用 推动静止的液料运动，维持搅拌过程所需的流体流动状态，以达到搅拌的目的。搅拌器的主要部件是桨叶，因此桨叶的几何形状、尺寸、数量及转速对搅拌器的功能和搅拌效果有重要影响。 反应釜的搅拌装置 1—搅拌器 2—罐体； 3—夹套； 4—搅拌轴； 5—压出管； 6—支座； 7—人孔； 8—轴封； 9—传动装置 搅拌轴链接---联轴器 带有搅拌器的反应釜，需要电动机和传动装置来驱动，搅拌器传动装置一般安放在釜体的顶部，通常采用立式布置，如右图所示。电动机的转速较高，通过减速机可将转速降至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴转动。 反应釜的传动装置 反应釜的传动装置 电动机 减速机 联轴器 机 架 搅拌轴 反应釜的密封有两种 动密封，轴封属于动密封 静密封，如法兰联接的密封 反应釜的轴封装置 填料箱密封和机械密封 结构：由衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧螺栓等组成。 原理：被装填在搅拌轴和填料函之间环形间隙中的填料，在压盖压力的作用下，沿搅拌轴表面会产生径向压紧力。填料中的润滑剂在径向压紧力的作用下被挤出，在搅拌轴的表面形成一层极薄的液膜。这层液膜一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面起到阻止设备内流体漏出或外部流体渗入的作用，而达到轴向密封的目的。 填料箱密封 填料箱体 O形密封圈 水夹套 填料环 压盖 衬套 填料密封的结构 压紧螺栓 机械密封是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，使用寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低温、 易燃易爆有毒介质的场合。但结构复杂，密封环加工精度要求高，安装技术要求，装拆不方便，成本高。 机械密封 1-上、下静环密封圈；2-下静环； 3-下动环；4 -上、下动环密封圈； 5-套筒密封圈； 6-弹簧；7-上动 环； 8-上静环；9-套筒； 10-套 筒紧定螺钉； 11-密封腔； 12-压紧圈 几种密封的使用条件 　　1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。 　　2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。 　　3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。 　　除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否检动 漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物 料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温 差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟 0.1MPa徐徐升温进行冷却时，可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不 得带固体颗粒，定期加润滑液。 6、经常检查反应釜内的搪瓷完好情况，如放料时发现 有搪瓷碴，立即通知维修班修补或更换反应釜。 反应釜安全操作规程 一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。 二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。 三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。?? 10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。 四、 严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。 五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。 正常操作 事故处理 ①若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 ②若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。 ③若停电造成停车，应停止投