基于PLC免烧砖机设计材料.doc

目录 1 课题研究的目的和意义.......................................2 1.1 免烧砖机的出现和介绍...................................2 1.2 免烧砖机的设备用途.....................................2 1.3 砖机的分类和工作原理...................................2 1.4 免烧砖机目的与意义.....................................3 2 研究现状和分析.............................................4 2.1 免烧砖机生产发展趋势...................................4 2.2 免烧砖机设备特点.......................................4 3 设计内容...................................................5 3.1 设计任务简介...........................................5 3.2 基于PLC控制的免烧砖机组成.............................5 3.3 基于PLC控制的制砖机的运行过程.........................5 3.4 基于PLC控制的制砖机可编程控制系统的实现...............6 3.5 西门子S7-200 PLC......................................6 3.6 PLC的发展历程.........................................6 3.7 S7-200 PLC 系统的基本组成..............................6 4 本学期计划.................................................7 5 参考文献...................................................8 课题名称：基于西门子S7-200 PLC控制的免烧砖机 1 课题研究的目的和意义 1.1 免烧砖机的出现和介绍 二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机。 由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。 1.2 免烧砖机的设备用途 主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原料添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。根据模具不同可压制外形为标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖（蒸压砖）等。是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。 1.3 砖机的分类和工作原理 “砖机”是生产砖设备的统称，按照不同的分类标准，种类很多， 按照烧结与否可以分为：烧结砖机和免烧砖机； 烧结砖机生产砖坯的过程： 用粘土搅拌机将粘土进行搅拌，配一些沙子，和石粉，搅拌匀称，后经过传送带，输送到真空砖机里，在经过真空砖机真空压力挤压，成型砖坯，砖坯出来后、在经过分坯机进行分坯机，切割成大小均匀的砖坯，然后在经过码坯机的自动抓坯，放在窑车里，进炉窑烧制。 免烧砖机的生产过程：用鄂式破碎机将生石灰进行破碎——进入粉磨机中进行研磨——与其他配料进行搅拌均匀——进入消化仓进行消化——进入轮碾机进行轮碾——由液压砖机压制成型——进入蒸