高分子成型工艺学习题答案讲解.doc

第五章习题? 1.?在热固性塑料模压成型中，模压压力的确定原?则主要有哪些？? 答：主要确定原则有：?A．物料流动性好，Pm↓，流动性小，Pm↑。?B．物料固化速度快，Pm↑。?原因：防止很快固化而来不及充满模腔。?C．物料压缩率大，Pm应高。（以获得合适的?密实度，强度↑）?D．模温高，Pm高。?E．制品形状复杂、深度大、壁薄、面积大时，?Pm↑，反之，则Pm↓?F．预热的塑料所需模压压力比不预热的Pm小。 2.?简要说明模压成型工艺过程。 ?答：主要成型过程为：?准备→加料→合模→排气→固化→脱模?预压|预热? （1）准备：预压：将松散的物料冷压为一定重量?和形状的密实体。?预热：?ⅰ.?减小内外温差,?预热温度过高过低均会降低?流动性。?ⅱ.?除去挥发物，预热时间应控制。?ⅲ.↓成型周期，提高生产效率。 （2）模压过程：?ⅰ．加料：料量要适当。?过多时，溢边，尺寸不准。?难脱模;?过少时，光泽差，不密实（缺料，废品）。?ⅱ．合模：先快后慢：A.?提高生产率。?B.?保证模具安全。?C．避免合模过快而使原料被空气?带出，嵌件移位，破坏成型杆等?ⅲ．排气：A.?作用：排除模内小分子挥发物，空气。缩短?固化时间，提高物理机械性能。（避免制品内部分层，气泡）?B．排气要适时：a.?过早时，达不到排气目的。?b.?过迟时，表面硬化，排不出气体。?ⅳ．固化：在模温下保压一段时间，使树脂发生交联反?应，达到要求的交联度。一般为20-30分钟?。?ⅴ．脱模后处理 3.?何谓聚四氟乙烯的冷（模）压烧结成型？烧结温度和保温时间的确?定原则主要有哪些？ 答：将粉状的PTFE冷压成所需形状的密实予制品，然后将予制品加热?至熔点（327??C）以上温度，使树脂颗粒相互熔结扩散而形成密实的连续整?体，冷至室温后即得到制品。?保温温度：一般在Tm-Td间。?a.?悬浮法PTFE：385-395??C。?分散性PTFE：370±5??C。（因分子量小，热稳定性差）?b.?热稳定性好：380-400??C；热稳定性差：365-375??C?c.?厚制品，温度偏低。时间应长。?保温时间：?a.?烧结温度高，烧结时间短。?b.?烧结温度低，烧结时间长。?c.?热稳定性差，烧结时间短。?d.?厚制品，烧结时间长。（5-10小时）?e.?制品薄而小，烧结时间短。（1小时左右） 4.?在热固性塑料的模压成型中，应该如何确定?模具温度？ ?答：A．厚制品采取低温长时间的工艺。?原因：内外温差小，易脱模，但延长了成型时间。?B．对预热坯料，模温可适当提高。?原因：内外温差小。?C．流动性好，交联反应速度快的物料，模温?可低些。?D．形状复杂，薄壁制品，应适当提高模温。?（注意：合模时，应在模温不太高时，迅速加大?压力，趁流动性大时，迅速充模。?原因：温度↑，流动性↑，但达到一定温度后，?T↑，交联反应速度↑，粘度由小变大，流动性↓↓，?以至使充模困难。） 5.?何谓泡沫塑料？何谓泡沫塑料的机械发泡，物?理发泡和化学发泡？ ?答：以树脂为基础，具有无数微孔的塑料制品。?（多孔性塑料）?机械发泡法：?以强烈的机械搅拌将空气卷入树脂的乳液、溶液?或悬浮液中，使其成为均匀的泡沫物，然后通过物理或?化学变化使其硬化定型。?物理发泡法：?利用物理原理而发泡的方法。?加入不发生化学反应而能起发泡作用的物质。?化学发泡法：?由混合原料的某些组份在成型过程中发生化学反?应而产生气体来发泡。 6.?何谓压延成型？影响压延制品质量的主要操作因素有哪些？有何影?响？ ?答：将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊筒间隙，使?其成型为规定尺寸的连续片材的成型方法。?主要操作因素为?ⅰ．辊温和辊速：?A．辊速高，辊温应低。?否则，料温升高，从而引起包辊。?B．辊速低，辊温应高。否则：料温低，膜面毛糙，不透?明，有气泡、空洞。?C．黏度高，辊温应高，反则反之。?D．其它条件不变时，辊速升高（40-60米/分钟），厚度↑，存料量?横向厚度偏差大。?原因：速度增大，压延时间缩短，分离力增大。?E．其它条件不变时，辊速降低（60→40米/分），厚度↓，膜面毛?糙。?原因：摩擦热减少，压延时间延长。ⅱ．辊筒速比：压延机相邻两辊筒的线速度之比。?ⅲ．辊距及辊间存料：?辊距自下而上增大，Ⅳ/Ⅲ间距与膜厚基本相同。?存料量的控制?膜厚（mm）?0.10?0.50?ⅳ.?剪切与拉伸:?均会产生压延效应，其对性能的影响：?a.?伸长率:?纵向为140~150%,横向为37~73%。?b.?收缩性:?在自然状态加热时,纵向出现收缩,横?向和厚度则出现膨胀。?Ⅱ/Ⅲ?一条直线?10mm?Ⅲ/Ⅳ?直径为10mm铅笔?10-20mm7.?解释：搪塑、静态浇注、离心浇注、?可发性聚苯乙烯珠粒?压延效应?答：搪塑：将