4.8-QQA-超--生物质电厂高温过热器爆原因-修改下技术分析.doc

生物质电厂高温过热器爆管原因分析 摘要：本文结合一起生物质电厂高温过热爆管的原因进行分析，发现弯管后的热处理过程中出现晶粒长大是本次爆管的主要原因，提出了相对应的处理措施，并介绍了处理效果。 关键词：生物质电厂；高温过热器；爆管；分析 前言 华西能源工业股份有限公司设计制造的纯烧生物质循环流化床锅炉#1炉，锅炉型号为HX220/9.81-Ⅳ1，于2014年5月3号发生过热器爆管事故。其原因是过热器爆管。经检查，爆管弯头由于弯管后的热处理过程中出现晶粒长大是本次事故的主要原因。另外，管子外壁普遍存在晶间腐蚀现象，裂纹是从外壁向内壁扩展，由于晶间腐蚀后晶粒容易从表面基体上形成表面层脱落，引起管壁减薄，向火侧比背火侧较为严重。针对本次事故，采取的相应措施有：1）通过现场利用试验的方法，判断其他同类管材对该厂的适应性；2）促进炉内燃烧的稳定性，尽量避免锅炉运行工况大幅变化，锅炉工况变化较大时可以考虑机组定压运行，防止蒸汽参数的急剧变化；3）进行燃烧优化调整试验，如风量配比试验、炉膛出口温度、燃烧氧量调整、燃料混配掺烧调整等，通过测量烟气中可能造成腐蚀成分的变化达到优化目的；4）对电厂常用的生物质原料进行添加高岭土、活性矾土、白云石、氧化钙等添加剂燃烧试验，确定适用于生物质电厂的减缓腐蚀添加剂，并在电厂进行试用。 事件概况 #1炉为华西能源工业股份有限公司设计制造的纯烧生物质循环流化床锅炉，锅炉型号为HX220/9.81-Ⅳ1；高温过热器规格为Φ38×5，材质SUS316。#1炉投产至今共运行16341小时。 2014年4月25日晚上21:00点火，26日凌晨3:43并网。 2014年5月3日上午17:33，#1炉持续正压，负荷快速下降，汽机补水增大，现场检查发现锅炉B侧顶棚有汽冒出且炉内有泄漏声，判断存在爆管。18:06打闸停机。 2014年5月5日上午查出高温过热器B侧数第14屏至19屏存在爆管。 2014年5月8日换管完毕，更换高温过热器管43根，共计90个焊口。 检查情况 1、后墙水冷壁、屏式过热器未见爆漏点，屏、高过间松动风风帽未见穿孔、脱落。高温过热器爆漏区域集中在靠近底部弯头的管屏下部（标高约32米），需更换管子43根，其中出现爆口的管子22根，减薄超标的管子21根。 2、高温过热器检查情况：除17-8下弯头的爆口外，共21根管存在不同形状、大小的爆口，几乎所有爆口周围管外壁减薄明显。无论爆口是窄长或宽口形状，其边缘锋利。判断爆口是管壁受冲刷减薄而爆。15-9整根直管受爆口喷出蒸汽的反向作用力，严重变形出列，其从原管屏位置偏移至16-9与17-10的管屏间。 3、17-8下弯头爆口检查情况：管爆口周围内、外壁无蒸汽冲刷减薄现象，爆口边缘钝厚，呈切割状，爆口部位有轻微胀粗，此爆口为初始爆口。 4、为进一步分析爆管原因，取4-7直管部位、16-7直管及弯头、16-10直管、17-8直管、17-9弯头及爆口共7处样管做金相分析。 4.1、爆口宏观检查 爆口位于管子的弯头部位，爆口张口不大，边缘较钝，为脆性断裂断口见图3，除爆口部位管子发生胀粗外，整根管子无胀粗，全部管子明显减薄，向火侧较为严重，管子的规格为φ38×5，管子的减薄量见表1，（ 16-7、17-9弯头被蒸汽吹薄）。 表1 管子的减薄量 试样编号 向火侧 背火侧 外径 1（14-7直管） 2.40 3.62 34.18 2（16-7直管） 2.82 3.44 34.24 3（16-7弯头） 1.36(吹薄) 4.26 31.98 4（16-10直管） 2.92 3.54 34.30 5（17-8直管） 2.68 3.36 34.34 6（17-8爆口） 1.90 4.92 32.94 7（17-9弯头） 1.66（吹薄） 3.92 33.02 4.2、管子材料检验 管子材料为316不锈钢，使用便携式直读光谱仪/X-MET7000对管子进行检验，其化学成分见表2，材料符合设计要求[1-3]。 表2 管子在便携式直读光谱仪/X-MET7000分析结果 试样编号 Cr Mo Ni Mn 1（14-7直管） 17.30 2.02 10.29 1.05 6（17-8爆口） 16.95 2.04 10.99 0.98 4.3、金相组织分析 在现场取样的两个弯头和一段管子取金相环，分别取2个弯头，4段管子及爆口共7个试样，经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀，在XJG-05金相显微镜下进行金相组织分析，外壁腐蚀情况及内壁氧化皮微观形貌观察。依据标准为DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》[4-5]。 金相分析结果： （1）爆口处存在较多的晶间腐蚀裂纹，裂纹是从外壁向内