炼油工艺讲座.ppt

延迟焦化过程的主要设备 1、? 焦炭塔 2、? 水力除焦设备 水力除焦设备装置有两种形式：有井架除焦装置和无井架除焦装置。两重形式各有利弊。 延迟焦化过程的产品 延迟焦化过程的产品包括气体、汽油、柴油、腊油和石油焦，产品分布与原料油的性质有关。 1)气体 :焦化气体含有较多的甲烷、乙烷和少量烯烃。可作为燃料，也可以作为制氢以及其他化工过程的原料。 2)汽油 :烃含量需经加氢精制后，才可作为车用汽油组分。 3)柴油 : 柴油的十六烷值较高。焦化汽油也需加氢精制后才能成为合格产品。4)腊油 : 可作为催化裂化或加氢裂化装置的原料。 5)石油焦 :石油焦是该过程的特有产品，我国延迟焦化生产的石油焦属于低硫的普通焦，一般含硫量都低于2%。从焦炭塔出来的生焦含有8~12%的挥发分，经过1300℃煅烧成为熟焦，挥发分可降至0.5%以下,应用于冶炼工业和化学工业. ? 由反应-再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱过热后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆（塔底抽出的带有催化剂细粉的渣油）。富气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油经汽提、换热或冷却后出装置；回炼油返回反应-再生系统进行回炼；油浆的一部分送反应-再生系统回炼，另一部分经换热后循环回分馏塔（也可将其中一部分冷却后送出装置）。将轻柴油的一部分经冷却后送至再吸收塔作为吸收剂（贫吸收油），吸收了C3 、C4组分的轻柴油（富吸收油）再返回分馏塔。为了取走分馏塔的过剩热量以使塔内气、液负荷分布均匀，在塔的不同位置分别设有4个循环回流：顶循环回流、一中段回流、二中段回流和油浆循环回流。 吸收-稳定系统 如前所述，催化裂化生产过程的主要产品是气体、汽油和柴油，其中气体产品包括干气和液化石油气，干气作为本装置燃料气烧掉，液化石油气是宝贵的石油化工原料和民用燃料。所谓吸收稳定，目的在于将来自分馏部分的催化富气中C2以下组分与C3以上组分分离以便分别使用，同时将混入汽油中的少量气体烃分出，以降低汽油的蒸气压，保证符合商品规格。 吸收-稳定系统包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔以及相应的冷换设备。 有分馏系统油气分离器出来的富气经气体压缩机升压后，冷却并分出凝缩油，压缩富气进入吸收塔底部，粗汽油和稳定汽油作为吸收剂由塔顶进入，吸收了C3 、C4（以及部分C2）的富吸收油由塔底抽出送至顶部。 稳定塔的目的是将汽油中C4以下的轻烃脱除，在塔顶得到液化石油气（简称液化气），塔底得到合格的汽油------稳定汽油。 除以上三大系统外，现代催化裂化装置（尤其是大型装置）大都设有能量回收系统，其目的是最大限度的回收能量，降低能耗。常采用的手段有：利用烟气轮机将高速烟气的动能转化为机械能；利用一氧化碳锅炉（对非完全再生装置）使烟气中CO燃烧回收其化学能；利用余热锅炉（对完全再生装置）回收烟气的显热，用以发生蒸汽。采用这些措施后，全装置的能耗可大大降低。 2.3渣油催化裂化 石油是一种非再生性的化石能源，储量有限，随着大规模开采，消耗量很大。因而近年来普遍出现了原油密度加大，渣油含量不断增加，硫、氮以及重金属等杂质日益增多的明显重质化和劣质化的现象，迫使炼厂必须节约使用原油，进行深度加工以提高轻质油收率。 从石油深加工的技术路线来讲，不外乎脱碳和加氢两条基本路线。各种加工方法无非是使原油中的氢碳原子进行重新组合，加工至最终石油产品具有一定的氢碳原子比和氢含量水平。加氢裂化固然是一种有吸引力的重油深度加工技术，但由于加氢技术复杂，设备制造困难以及一次性投资大等原因，近期内重油加氢裂化在我国不大可能大规模发展。而催化裂化是重要的脱碳加工过程，又有着雄厚的技术基础，尤其是近10年来，我国重油催化裂化技术取得了很大进展，已有多套催化裂化装置掺炼渣油，取得了经验。因此，渣油催化裂化无疑是重油轻质化的骨干技术。 3、催化裂化装置的主要设备 3.1提升管反应器 （1）直管式 （2）折叠式 沉降器 ：作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化剂后经集气室去分馏系统；由提升管快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降，落入汽提段。汽提段内设有数层人字挡板和蒸汽吹入口,其作用是将催化剂夹带的油气用过热水蒸气吹出(汽提),并返回沉降段,以便减少油气损失和减小再生器的负荷. 3.2再生器：是催化裂化装置的重要工艺设备，其作用是为催化剂再生提供场所和条件。它的结构形式和操作状况影响烧焦能力和催化剂损耗。再生器是决定整个装置处理能力的关键设备。 3.3 单动滑阀及双动滑阀 3.3.1单动滑阀:用于床层反应器催化裂化和高低并列式