低硅冶炼技术总汇.doc

校企合作科研攻关申报书 项目的基本情况 项目名称 低硅冶炼技术攻关 项目类别 工艺 √ 设备 □ 主要完成人（按贡献大小排序） 主要完成单位（按贡献大小排序） （盖章） 推荐单位 （盖章） 主题词 低硅、冶炼 项目来源 二、项 目 简 介 为了降低生铁含硅量，降低焦比，提高生铁产量，可以采取以下途径： 1．降低焦比和渣量 降低焦比和渣量，也就是减少SiO2的来源，抑制硅的还原反应，从而降低[Si]含量。同时，降低焦比，使软熔带下移，滴落带缩小，因而不利于硅的还原。 2．提高烧结矿和球团矿的碱度及MgO含量 烧结矿和球团矿的碱度及MgO含量会影响熔滴温度和硅的还原，从而影响到[Si]含量。碱度和MgO愈高，则烧结矿和球团矿的熔滴温度愈高，软熔带位置愈低，于是滴落区间愈小，不利于硅的还原；同时碱度和MgO愈高，SiO2在滴落带的反应性降低，也不利于硅的还原，因此，高碱度和高MgO烧结矿及球团矿有利于冶炼低硅生铁。 3．适当提高炉渣的二元和三元碱度 炉渣的二元碱度指m(Cao)／m (SiO2)，三元碱度指m(CaO+MgO)／m(SiO2)。提高炉渣的二元和三元碱度，可降低炉渣中SiO2的反应性，从而可以抑制硅的还原。如杭钢和唐钢的高炉冶炼，MgO含量分别为13％和l5％．三元碱度分别为l.55和1.45。 4．精料 精料水平主要包括以下内容： （1）熟料率 ；（2）矿石品位；（3）矿石的高温冶金性能； （4）合理的炉料结构 ；（5）原料成分的稳定 ；（6）粒度合适且均匀。 5．提高风温和富氧鼓风 提高风温和富氧鼓风虽然有促使炉缸温度升高，促进硅还原和[Si]升高的作用，但由于使焦比降低和使软熔带下移，又有抑制硅还原和使[Si]降低的作用；同时，富氧鼓风使煤气中CO分压pco升高，在一定程度上也起到抑制硅还原的作用。所以，提高风温和富氧鼓风不仅有利于冶炼高温生铁，而且也有利于冶炼低硅生铁。 6．高压操作 炉顶煤气压力越高，则煤气中C0分压pco越高，越不利于硅的还原。因此，高压操作在一定程度上有降低[Si]的作用，有利于冶炼低硅生铁。 7．喷吹燃料 喷吹燃料，尤其是喷吹煤粉，由于可以大幅度降低焦比和渣量，降低燃烧温度，因此可以减少SiO2的来源和抑制硅的还原。同时，炉缸内活跃，热状态稳定，高炉的硫负荷低，生铁成分波动小，因而生铁的[Si]可以控制在下限水平。所以，喷吹燃料有利于冶炼低硅生铁。 （不少于500个汉字） 三、项目详细内容 1、立项背景 近年来，随精料水平的提高，高炉大型化，设备先进化，操作水平提高，及先进工艺的采用如高顶压、高风温、大富氧和大喷煤等，中国炼铁事业取得 显著的进步，低硅冶炼取得了很大的进步。高炉冶炼低硅生铁，可达到高产、稳产、节焦、优质的目标，降低生产成本、取得良好的经济效益。铁水含硅量 的高低已成为人们评价高炉操作水平的一个重要指标，低硅冶炼是炼铁工作者追求的一个目标。低硅冶炼是一项降焦增效的节能技术，其主要通过调整高炉操作制度降低铁水中的硅含量，以达到减少等原燃料消耗的目的。按照炼铁理论计算，铁水中硅含量每降低0.1%，生产1吨铁水减少焦炭消耗约4千克、铁产量增加近3%。同时，还可以减少下一道炼钢工序中氧气等能源的消耗。 （不少于500个汉字） 2、详细科学技术内容（不少于2000字） 低硅冶炼是一项降焦增效的节能技术，其主要通过调整高炉操作制度降低铁水中的硅含量，以达到减少等原燃料消耗的目的。按照炼铁理论计算，铁水中硅含量每降低0.1%，生产1吨铁水减少焦炭消耗约4千克、铁产量增加近3%。同时，还可以减少下一道炼钢工序中氧气等能源的消耗。1．低硅冶炼前状况 天津钢管制铁有限公司1000m3高炉自2009年12月开炉后，具备了低硅冶炼的条件。但综合来看，主要仍有个方面的条件限制。1.1 原料条件，。直接导致高炉透气性差，风压较高，高炉顺行受到一定影响，时有小塌料、悬料现象。焦炭，成分波动较大，质量不稳定，造成高炉炉温波动大，给降[Si]工作带来一定难度。1.2 操作制度高炉在以往低硅冶炼操作中,往往炉温降到一定程度,炉况的稳定性就受到影响。具体表现在风口工作不好,有挂渣现象,且时有小塌料,严重时导致炉凉,要加入大量焦炭进行提炉温操作。这说明在低硅冶炼操作过程中,随着炉温下降,某些操作制度的不合理逐渐显露出来。低硅冶炼技术在还处于探索阶段,合理的低硅冶炼操作技术需要在实践中逐渐完善。 煤比 126 146 150 122 132 140 159 149 104 150 124 富氧率 2.78 3.05 3.06 2.88 2.99 3.04 3.45 3.55 2.32 3.24 2.84 3.2 稳定炉况，保持合适的煤气