YHL2015-096氧化铝供风系统节能优化实践-山西分公司第一氧化铝厂技术分析.pptx

仅供中国铝业股份有限公司内部使用 最佳实践：氧化铝供风系统节能优化 中国铝业山西分公司 2015年12月 1 目录 案例背景 诊断分析 实施措施 效果体会 一、项目背景 2 提供压力5kg/cm2的全厂动力用风，主要用户有料浆槽、赤泥贮槽的高压风搅拌、种分槽的提料、氧化铝包装、浓相输送及全厂其它动力用风单位。 提供压力2kg/cm2的全厂动力用风，主要用户有分解车间、焙烧车间的立盘、平盘过滤机等处。 低压风供风系统： 1、第一氧化铝厂供风系统简介 高压风供风系统： 氧化铝生产用风能供应主要分两个独立的供风系统，即高压供风系统和低压供风系统 2、问题概述： 高压机电机功率：2500KW;低压机的电机功率：1800KW。属我厂第三大耗电大户，节能空间大。 用高压风代替低压风 问题提出 随着低压风用户的减少，低压风风量存在富裕，压缩机经常处在半负荷 运行状态,且压缩机机组特点是满负荷与半负荷运行能耗相差不大。 高压风系统存在的问题主要有：一是用户节能意识差，如空槽不断风，停机不停风，清扫用风接口多等现象。二是各单位清理用风量大。三是管线杂乱，风能沿程损失大。加以管理有一定的节风空间。 3 4 目录 案例背景 诊断分析 实施措施 效果体会 二、诊断分析 5 1、对低压风系统用户需求测试 我们实地对分解车间，焙烧车间过滤机生产情况进行了现场测试调整，对不同压力条件下，过滤机滤饼的吹脱情况进行了观察，结果发现：正常生产情况下低压风压力在0.5kg/cm2时，即可满足生产要求。 1.1 压力测试 1.2 流量测试 氧化铝生产中需要的低压风量约为1.5kg/cm2 、200m3/min 6 2、高压风系统供风现状分析： 多次进行高压风系统用风情况检查，发现用户存在的浪费现象主要有：空槽不断风，停机不停风用风阀门不维护，吹扫使用高压风。 2.1 用户存在浪费现象 7 清理用风接口多 清理临时用风频繁 清理用风不当使用 二、高压风系统现状分析 9 8 2.2 管线沿程损失大 9 2.3 清理风用户多 综合以上分析：用高压风代替低压风，具有可实施性。 高压风管线遍布全厂，经统计约有一半用户为清理用风，经调研，部分清理风用户可用移动式小空机代替。比如 诊断分析结论：假如我们通过对供风系统的节能优化，能富余出4.5kg/cm2高压风70m3/min,即可满足所有低压风用户的需求。 10 3、可行性分析 假如我们通过对供风系统的节能优化，能富余出4.5kg/cm2高压风70m3/min,即可满足所有低压风用户的需求。而高压供风系统存在这样的节能空间。 经简略核算 项目可行 结论 11 12 目录 案例背景 诊断分析 实施措施 效果体会 三、实施措施 13 措施一：强化高压风系统管理 1、高压风系统管网清查浪费点 14 2、制定下发高压风系统管理措施： 高压风系统暂行管理规定 1、杜绝风系统所有漏点，每查出一个，扣罚责任单位200元。 2、风系统所有控制阀门定期维护，确保灵活好用。 3、冬季风包防冻排水需做节能调整，控制在一个合适的开度。其他季节实施定期或微开排放。 4、所有过滤机用风风压控制在≦0.5kg/cm2。各种槽子液位较低时需及时调整阀门开度，减小进风量。 5、过滤机、槽子搅拌及其它用风必须做到停机停风，空槽断风。否则查出一次，扣罚责任单位500元。 6、各单位在开或关DG100及以上风阀门时，需提前联系调度，通知高压站岗位及时做出应变调整。7、为确保三级供风的节能运行，各单位严禁私接风管。需要时须有分厂及空压站协商指定位置. 15 措施二：高压风系统管线整理，减少沿程损失 16 措施三：减少清理风用户 移动式小压缩机代替临时清理用风 17 措施四：高低压风管线合叉： 1、分解车间立盘，平盘用风管线合叉 2、焙烧车间平盘用风管线合叉。 18 以上四项措施实施后，于2015年10月22日13:05分，2#低压机停止 运行，宣告低压风管网系统退出氧化铝生产流程。 19 20 目录 案例背景 诊断分析 实施措施 效果体会 % 四、效果体会 21 61万元/月