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锅炉点炉操作要点 熟悉点火运行程序 锅炉启动前的检查和准备 锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票销。 DCS系统工作正常。 所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电，炉膛安全监控系统（FSSS）或燃烧管理系统（BMS）投运正常。 厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。 投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。 锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。 锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。 布风板风帽及J阀回料器风帽无堵塞现象。 各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。 各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。 汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。 就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。 各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。 各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。 联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。 检查细煤仓、石灰石仓有充足的煤和石灰石，除盐水箱水位合格。 各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。 锅炉启动前，主辅机的连锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备试转完毕。布风板阻力试验及锅炉、J阀回料器流化试验及冷态空气动力场试验等均应合格，并作出不同工况下的特性曲线。 风机启动前应向水冷布风板预铺500～600mm厚度的床料，床料粒径选用0～10mm，含碳量小于3%的炉渣，以满足正常的流化状态。 检查床下风道及风室内部，发现床料漏落应全部清除。 燃油系统已投入循环，蒸汽伴热已投入，检查无跑、冒、漏现象，火检冷却风、各观察孔冷却风已投入。 锅炉上水 上水前水质要化验合格。 上水温度在30～70℃，与汽包壁温差值小于50℃。 上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于4小时。 锅炉上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行。 检查相关系统空气门在开启位置，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。 打开锅炉给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。 待省煤器空气门连续冒水后关闭。 汽包水位上至-100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。 观察水位有无明显下降，若有，应查明原因并处。 上水前后应检查和记录膨胀值。 锅炉吹扫 在每次冷态启动前，必须对炉膛、旋风分离器、尾部受热面进行吹扫，以带走可燃物。并确保所有燃料源与燃烧室隔离。启动风机的顺序是：引风机→高压风机→一次风机→二次风机。 流化试验合格 1 应向水冷布风板预铺500~600mm厚度的床料，床料粒径选用0~10mm，含碳量小于3%的炉渣 2 两侧人孔门虚掩 3启动引风机、高压流化风机及一次风机做锅炉流化试验，维持负压，开炉门用长杆像炉内，检查床料流化状态，特别是炉膛四角和放渣口周边，合格后记录风机电流、风量、挡板开度及变频器开度 床下点火燃烧器 两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力900kg/h，油压2.5MPa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用压缩空气吹扫。 点火用油量及风量： 点火油枪油压： 2.5MPa 每只油枪喷油量： Q=900Kg/h 点火总风量 60100m3/h 其中混合风 21600m3/h 点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般5小时。 点火程控 点火油系统 锅炉投油及升温升压 做流化状态试验并合格，记录流化风量及风室压力。 调整一次风量，保证风量不低于临界流化风量。 调整返料风量在适当值。 维持炉膛负压在正常范围内。 关小一次风主风道挡板，调整燃烧器燃烧风挡板开度在适当位置且风量不低于临界流化风量。 调整油压并投入第一支油燃烧器. 第一支油燃烧器燃烧稳定后，视床料温度上升较慢时，投入第二只油燃烧器。（油压控制在1.8~2.2mpa之间） 控制燃烧器混合风量，调整燃烧器风道烟温小于1000℃，水冷风室烟温小于900℃。 床温升速率最大为150℃/h（取决于耐火材料制造商的要求）。 注意汽包、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。 如果床压降至3.5KPa以下，应添加床料。 汽包压力达0.1MPa时，关闭汽包和过热器