电站锅炉_第四章题库.pptVIP

W型火焰炉膛结构 W形火焰炉膛由下部的拱型着火炉膛（燃烧室）和上部的辐射炉膛（燃尽室）组成。前者的深度比后者约大80～120% 燃尽室前后墙向外扩展构成炉顶拱，并布置燃烧器，煤粉气流和二次风从炉顶拱向下喷射，在燃烧室下部与三次风相遇后，再1800 转弯向上流经燃尽室炉膛，形成W形火焰， 由于着火炉膛四周的水冷壁上敷有卫燃带，使得炉内烟气温度很高，十分有利于煤粉的着火过程 W型火焰燃烧方式的特点 炉膛温度高 煤粉喷嘴出口处于燃烧中心 炉顶拱的辐射传热可提供部分着火热，同时可减少对燃尽室的放热 着火区水冷壁敷设卫燃带 较高的NOx生成量 由于炉温高、燃烧时间长、过剩空气系数，虽空气沿着火焰行程逐步加入，可实现分级配风，分段燃烧 。但NOx生成量仍然很高。 炉膛内的火焰行程长 增加了煤粉在炉内的停留时间，燃尽度提高。 烟气中的飞灰含量少 火焰在下部着火炉膛底部转弯180°向上流动时，可使烟气中部分飞灰分离出来 有利于组织良好的着火、燃烧过程 可以采用直流燃烧器或轴向可动叶片旋流燃烧器，也可采用高浓度煤粉燃烧器 有良好的负荷调节性能 负荷变化时，下部着火炉膛火焰中心温度变化不大 适用于无烟煤等低挥发分煤的燃烧 W型火焰燃烧方式的特点 W锅炉旋风分离式煤粉燃烧器 50％的空气和少量（约占10％～20％）煤粉组成的低浓度煤粉气流从旋风分离器上部的抽气管通过燃烧器乏气喷嘴送入炉膛。 1/2 煤粉空气混合物经过分配箱分成两路，各进入一个旋风分离器。 50％的空气和80%以上的煤粉形成的高浓度煤粉气流从旋风分离器下部流出，然后垂直向下通过主燃烧器进入炉膛。 该燃烧器的工作原理： 旋风分离式煤粉燃烧器 调节乏气量是适应煤种变化的一种手段 煤质变差，开大乏气调节挡板，抽出的乏气量增加，煤粉浓度随之增加，有利于煤粉气流的着火燃烧。 主燃烧器两侧有高速二次风气流同时喷入 2/2 W锅炉旋风分离式煤粉燃烧器 W锅炉一次风更换型旋流式燃烧器 一次风更换型旋流式燃烧器（PAX燃烧器） PAX燃烧器是一种高浓度煤粉燃烧器，它的工作原理是：一次风煤粉气流通过弯管将大部分煤粉浓缩到一次风管外侧，再与热风混合，可将煤粉从90℃加热到170℃以上，然后喷入炉膛。 另一部分经分离后被抽出的冷一次风气流中含有约10%的煤粉，再从燃烧器下方以一定倾角射入炉膛，并补充着火后期所需空气量。 PAX燃烧器结构示意图 1－一次风管；2－PAX弯头； 3－偏心异径管；4－抽出风弯管头； 5－增压风弯管头； 6－盖板；7－内调风口； 8－旋转叶片；9－外调风口； 10－水冷壁管 W锅炉直流缝隙式燃烧器 直流缝隙式燃烧器 W锅炉直流缝隙式燃烧器 在每个一次风喷口两侧，都有一个二次风喷口，一、二次风喷口交错布置，喷口为长方形，喷出来的同样是扁平状气流，其较大的周界比有利于着火。三次风喷口距主燃烧器一定距离，平行于主气流从上向下送入炉膛。另有一部分二次风从前后墙送入炉膛。 煤粉炉的点火装置 煤粉炉的点火：油燃烧器（柴油或重油）点火装置：1000~1500kg/h 小油枪或等离子直接点燃煤粉装置 ：省油 首先用雾化喷嘴将油雾化成很细小（?200~250?m）的雾状液滴群（即油雾），经过受热、蒸发，成为气态燃料。当气态燃油与空气混合并达到着火条件时，便开始着火（均相燃烧）。 油喷嘴：雾化燃油至细小油雾群，并保持一定的雾化角与空气相交混合，油雾中心区形成回流区，卷吸热烟气，加热油雾。 1/4 压力雾化式油喷嘴 压力雾化式油喷嘴 ： 将具有一定压力的燃油在油喷嘴内产生的高速旋转，从油喷嘴射出后，油膜被撕裂，形成雾状小液滴。 简单压力式：喷油量由油压来调节，压力小，流量随着变小，而此时雾化质量差。结构及调节比较简单 回油式调节流量方法：恒定进油压力下改变回油压力、同时改变进出口油压力维持恒压差、恒回油量、恒进油压力等调节方法。 简单压力式 回油式 蒸汽（空气）雾化油喷嘴 ：利用高速蒸汽（空气）气流的喷射使燃油雾化，蒸汽（空气）压力保持不变，调节油压来改变喷油量。 雾化效果好 2/4 蒸汽雾化油喷嘴 （a）喷嘴螺帽；（b）雾化板；（c）后板；（d）喷嘴本体 压力雾化式油喷嘴 气泡雾化式油喷嘴 气泡雾化小油枪： 利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴然后进行燃烧。由于采用压缩空气对油进行雾化，使得油的雾化效果以及与空气的混合较好，点燃后火焰中心温度可高达1500~2000℃。 气泡