4聚酰胺纤维试卷.pptVIP

(9) 染色性 聚酰胺纤维的染色性在合成纤维中较容易染色的，一般用酸性染料、分散染料或其它染料. （10）光学性质 各向异性，有双折射现象。 （11）耐光性 耐光性较差，长期日晒或紫外光照射，强度 下降，颜色变黄。 （12）耐热性 耐热性较差，但在合成纤维中优于聚烯烃。 （13）电性能 易产生静电，但因吸湿性优于涤纶，静电效应下降 （14）耐微生物作用 耐微生物作用较好 （15）化学性能 聚酰胺纤维的耐碱性、耐还原作用的能力很好， 但耐酸性耐氧化性能不好。 二、聚酰胺纤维的主要用途 聚酰胺纤维主要用途可分为衣料服装用、产业用和装饰地毯用三大方面。 ⒈服装用纤维 聚酰胺长丝可以纯织，或经加弹、蓬松等加工过程后作机织物、针织物和纬编织物等的原料。其短纤维与粘胶、羊毛、棉混纺可制成锦纶华达呢、锦纶凡立丁等织物。作为衣料，其在运动衣、游泳衣、健美服、袜类等方面占有稳定的市场，并日益发展。 ⒉产业用纤维 产业用聚酰胺纤维涉及工农业、交通运输业、渔业等领域。 其主要制品包括：工业滤布和造纸毛毡 、帘布 、渔网、绳索和安全网、传动运输带、消防软管、缝纫线、安全带和降落伞等多种产业用品。 ⒊地毯用纤维 地毯用聚酰胺纤维正逐年增长，特别是新技术开发赋予纤维以抗静电、阻燃特殊功能，加之旅游、住宅业兴旺也促进了地毯用纤维的增长。 三、聚酰胺纤维改性及新品种 聚酰胺纤维有许多优良性能，但也存在着一些缺点。如模量低，耐光性、耐热性、抗静电性、染色性以及吸湿性较差，需要加以改进，以适应各种用途的需要。 ⒈异性截面纤维 ⒉双组分纤维 ⒊混纤丝 ⒋抗静电、导电纤维 ⒌高吸湿纤维 ⒍耐光耐热纤维 ⒎抗菌防臭纤维 ⒏改善“平点”效应的聚酰胺帘子线 ⒐聚酰胺纤维的新品种：高强度、高模量是方向 由于氢键作用的不同，聚己内酰胺的晶态结构比较复杂，有γ型（假六方晶系），β型（六方晶系），α型（单斜晶系）。α晶体是最稳定的形式，大分子呈完全伸展的平面锯齿形构象，相邻分子链以反平行方式排列，形成无应变的氢键。 ⒉聚酰胺的性质 ⑴密度 根据X射线的数据计算得到下列密度数值（聚己内酰胺）：α型—1.230g/cm3，β—1.150g/cm3 ，γ—1.159g/cm3，无定形区—1.084g/cm3。 聚己内酰胺是部分结晶的，因此测得的密度在1.12～1.14g/cm3之间。聚己二酰己二胺密度在1.13～1.16g/cm3左右。 ⑵熔点 通常测得的聚己内酰胺的熔点为220℃，聚己二酰己二胺的熔点为260℃。其凝固点常常比熔点低约30℃，如聚己二酰己二胺的凝固温度为215～240℃。 ⑶玻璃化温度 聚己内酰胺的玻璃化温度为50～75℃，聚己二酰己二胺的玻璃化温度为40～60℃。 第三节 聚酰胺的纺丝 一、聚己内酰胺的纺前处理及切片干燥 ⒈聚己内酰胺的纺前处理 聚己内酰胺聚合反应达到平衡后，聚合体中还含有约10%的单体和低聚物，这些低分子物质会妨碍纤维成型过程的正常进行。低分子物质容易汽化而恶化工作环境。 成品纤维中存在单体低聚物会带来以下后果： ⑴影响纤维染色的均匀性 ⑵长期存放会使纤维出现黄斑发脆 纺前脱单体 ①连续聚合直接纺丝的纺前脱单体 原理：根据聚己内酰胺和单体的挥发性不同，使聚己内酰胺熔体中的单体蒸出来。为了提高蒸发效率，减少蒸发皿中的停留时间，一般在真空状态下进行。在真空闪蒸皿中熔体以薄膜状、细流状、雾状等形式进入闪蒸室以尽可能大的蒸发面积除去单体及低聚物。 ②切片法纺丝的切片萃取 切片的萃取采用热软水洗涤的办法，萃取过程中一方面是水渗透到切片内部，一方面是切片内的可萃取物不断向外扩散到切片表面，然后再溶解到热水中。 ⒉切片干燥 纺丝前必须将湿切片进行干燥，使含水率降至0.06%以下，否则熔融时会发生水解，使粘度降低。 二、聚酰胺的纺丝工艺及特点 聚酰胺纤维纺丝以切片法为主，直接纺丝主要限于生产短纤维。 聚酰胺的纺丝也采用螺杆挤出机，纺丝过程与聚酯纺丝基本相同，只是由于聚合物的特性不同而使得工艺过程及其控制有所差别。 近些年，聚酰胺的纺丝向高速发展，为了避免卷绕丝在卷绕时发生过多的松弛而导致变软、崩塌，要求相应的高速纺丝速度必须达到4200～4500m/min。 聚酰胺纤维常规纺丝的工艺和特点： 纺丝温度、速度和冷却成型条件 根据聚合物的熔点及其熔体的流变性能，聚酰胺6纺丝温度为265～280℃，聚酰胺66纺丝温度为280～290℃. 螺杆挤出压力为6.5~7.5MPa,纺