监理作业指导书(混凝土拌合站)(定稿)预案.doc

\-\ 目 录 1、总则 - 2 - 2、监理人员组织 - 2 - 3、监理程序 - 2 - 3.1 混凝土原材料质量控制监理程序 - 2 - 3.2 混凝土拌合物质量控制监理程序 - 4 - 4、质量控制指标及控制措施 - 6 - 4.1 原材料质量控制指标及控制措施 - 6 - 4.2 原材料计量质量指标及控制措施 - 25 - 4.3 混凝土拌合物性能质量指标及控制措施 - 26 - 附件：混凝土施工现场控制指标 - 28 - 1、总则 为保证郑徐客专监理3标段混凝土拌和站混凝土生产质量，根据郑西公司《工程质量管理办法》、《工程质量检测与试验实施细则》和《拌和站生产质量控制指南》及相关规范和监理实施细则编制本手册。 2、监理人员组织 每个拌和站配备专职监理人员一名，负责拌和站日常监理工作。监理中心试验室试验工程师、监理分站专业监理工程师、监理项目部中心试验室试验工程师、监理项目部专业监理工程师应加强对拌和站的巡视和检查。 3、监理程序 3.1 混凝土原材料质量控制监理程序 3.1.1 施工单位自购原材料前，应对料进行考察并取样检验材料进场后，施工单位按规定频率取样检验现场试验室不能进行的委托具有相应资质的试验。施工单位应提供材料的材质证明出厂合格证书和进场检验报告施工单位提交的材料报验申请，规定的频率进行平行检验，合格后方可批准使用。如不合格，则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。 对使用的材料负责不合格的材料材料禁止使用并清退出场；若发现在工程中已使用不合格的材料，必须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。施工单位对材料质量的检验结果发生而又无法协商解决的，。2008年月日）≥17.0 ≥17.0 28d ≥42.5 ≥42.5 2 抗折强度（Mpa） 3d ≥3.5 ≥3.5 28d ≥6.5 ≥6.5 3 凝结时间（min） 初凝 ≥45 ≥45 终凝 ≤390 ≤600 4 安定性 合格 合格 5 比表面积（m2/kg） 300～350 － 6 80μm方孔筛筛余（%） － ≤10.0 7 不溶物（%） ≤0.75 I型 ≤1.50 II型 － 8 烧失量（%） ≤3.0 I型 ≤3.5 II型 ≤5.0 9 熟料中的C3A（%） ≤8% ≤10%（氯盐环境下） 10 三氧化硫（%） ≤3.5 11 氧化镁（%） ≤5.0 12 游离氧化钙（%） ≤1.0 13 氯离子（%） ≤0.06 14 碱（%） ≤0.8 注：① 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%； ② C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60% 4.1.1.2检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表1-2中复检项目要求进行水泥选料源试验。施工过程中应按表1-2日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。 表1-2 水泥质量检验项目及频率要求 检验项目 进场检查 复检 日常检验 项目 频次 项目 频次 项目 频次 烧失量 √ 每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件 √ 下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种的水泥达6个月及出厂日期达3个月的水泥。 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。 氧化镁含量 √ √ 三氧化硫含量 √ √ 凝结时间 √ √ √ 安定性 √ √ √ 强度 √ √ √ 碱含量 √ √ 比表面积或筛余量 √ √ √ 游离氧化钙含量 √ √ 氯离子含量 √ √ 助磨剂 √ √ 石膏名称及掺量 √ 混合材名称及掺量 √ 熟料C3A含量 √ 4.1.1.3 取样方法 在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。 4.1.1.4 试验方法 烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱的含量按GB/T176—1996进行，氯离子含量试验按JC/T420进行，比表面积按GB/T8074进行,细度按GB/T1345进行,凝结时间、安定性按GB/T1346进行,强度按GB/T17671进行。 4.1.1.5 监理控制措施 水泥进场后, 施工单位