机械管理改善建议预案.doc

管理改善建议报告 根据我最近一段时间的观察了解，为有效提高我司生产效率，产品质量，加强管控，现就部分现象提出以下改善建议，其中有不正确、不完善的地方请指正。部分建议也有可能与我们现存模式存在很大差距，短时间内可能无法实现其改善目标或很难实现，请您参考。 一，生产环境改善 干净整洁的生产环境是改善和提高企业形象、促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障，保障品质、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工的精神面貌，使组织活力化、缩短作业周期，确保交货的基础，就我司生产环境现状有必要得到全面改善。车间卫生应人人参与，人人负责，车间工位卫生、边角料、铁屑等由本岗位员工负责，在每日下班前进行打扫，当天使用的工具、模具、夹具等也在下班请进行整理归位摆放整齐，车间公共区域也应由车间负责人安排轮值或专人清理打扫，整个厂区环境也应定时不定时安排人员整理、整顿。 目标：建议生产车间地面未来覆盖地面油漆，每天清扫、托洗。逐步推行车间5S管理（整理，整顿，清扫，清洁，素养）并不断提高。 生产车间应划分作业区域和物料摆放区域，物料摆放区域也应细化为原材料区，半成品区，成品区，包装材料区，不良品区等。在相应区域内摆放相应物料应做到整洁，整齐，分类标识明确。不良品区产品应限时处理。车间工位不宜摆放过多物料，应摆放正在生产和即将生产的物料。为使物料摆放整齐，便于叉车运输流转，便于产品保护，分类明确，节约生产场地应使用木托盘或铁笼放置和周转物料。市场现木托盘售价在20~60元/个之间，铁笼我司可购买材料自己制作。 二，生产管理改善 销售下发生产订单或生产目标给生产，生产制定生产计划，采购计划及外协计划。生产根据相应计划下发生产指令，采购申请及外协申请。生产指令由车间负责人确认后下发至各工位执行生产。采购申请和外协交请由经理签字确认后由采购人员负责按计划时间及数量购回。 计划是生产订单和生产目标的第一负责人，应按时按量完成生产目标。为使生产计划能够得到严格的执行应严密跟踪生产进度，采购进度，外协进度，如发现未按计划达成事项应及时解决或上报相关领导解决。计划下发的生产指令单中应包含生产的产品或零部件编号（我司暂无编号），名称，数量，指令下发时间，要求完成时间信息，以便归档记录及可能会有的后续追溯，除此，生产指令还应包含需要完成此指令所需要的材料，采购件，外协件的编号，名称及数量。 生产车间各工位应严格按照生产指令要求的产品型号，数量，时间完成生产，不能多生产也不可少生产，严格按照生产指令上的领料信息进行领料，不可私自多领，发料人员也不可私自多发，如为完成生产指令确实需要超领的由车间负责人签字确认后方可领用，超领部分应做好记录并备注原因。发料人员和车间负责人都应做好超领记录，以便可能会向总经理解释。 物料要做到全面管控，除了首工序生产领料和末工序的入库，在工序之间的流转也应做到管理管控，建议在工序之间的物料流转有流转卡的记录。产品及零部件的入库流转需要有完整的领料、加工、流转、入库记录，上工序流转到下工序的产品及零部件要有物料交转手续，流转卡跟随相应批次产品直到入库，由仓库保存流转卡，避免在工序之间的流转造成产品缺失不良责任不明确等问题。简单的流转卡样式及包含信息可参考如下制作： 产品流转卡 产品名称 生产数量 零部件名称 生产日期 工序 良品数量 不良品数量 报废数量 生产人员 1 剪板 2 折弯 3 打磨 4 焊接 5 入库 生产各工位凭生产指令领料生产，不需要领料的工位接收上工位流转下来的产品和流转卡，所有产品上工位都应及时填写流转卡并送到下工位，如下工位为入库则需要该岗位员工完成入库。 考虑现有车间生产区域是否重新规划，根据我司现状大体可分为钣金区域，机加工区域，焊接区域，打磨区域，喷漆及表面处理区域，装配区域。各生产区域应划分明确并便于生产及物料流转，最好能够实现相邻区域能够是相邻工序。 为提高客户满意度，增加产品竞争性我司应不断改进生产工艺，严抓产品质量，为公司节约成本不断提高生产效率。据我发现，我司生产效率应有较大改善空间，拿装配来说，我觉得我司在生产半成品及零部件时应该尽量做到标准化生产，减少装配时再加工和实配尺寸。按我司现在生产的产品，装配线可考虑采用流水线模式，将会大大提高的装配效率。流水线可制作为自动流水线也可制作为导轨式流水线，我司也可购买材料自己制作。 下图为订单或销售目标从拆分，执行到完成的流程图： 仓库管理改善 仓库应做好对仓储货物的收发、结存等的管理，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保